混凝土水泥磚養(yǎng)護工藝

      水泥水化的基本條件主要是必須保持一定的溫度和濕度。溫度越高，水化反應(yīng)越快，強度發(fā)展也越快，但如果此時環(huán)境濕度過低，會導致水化產(chǎn)物重新脫水，并產(chǎn)生混凝土水泥磚干燥裂紋，也不利于強度的提高。如果溫度低于0℃，或水分過早蒸發(fā)掉，水化反應(yīng)將停止，強度不但不再發(fā)展，反而會嚴重下降，乃至破壞。因此，在坯體成型以后，保持適宜的環(huán)境溫度和濕度，至少在硬化初期，使環(huán)境溫度與濕度保持一個較高的水平，是十分必要的。
      以水泥為交接材料的尾礦水泥磚產(chǎn)品，其強度和耐久性的產(chǎn)生于與發(fā)展，主要是基于水泥的水化作用，逐漸使成型的坯體凝結(jié)與硬化。由于水泥是一類水硬性膠凝材料，因此，其水化過程進行的充分與否，以及硬化進行的快慢，將直接影響到最終產(chǎn)品的性能及生產(chǎn)效率的高低。
      按照養(yǎng)護過程中的溫、濕度條件及工作制度，養(yǎng)護可分為自然養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護、濕熱養(yǎng)護、干熱養(yǎng)護、碳化養(yǎng)護、浸漬養(yǎng)護等多種養(yǎng)護方式。其中，我們推薦濕熱養(yǎng)護。
      濕熱養(yǎng)護是將水泥磚機成型后的坯體，置于蒸汽環(huán)境中加速其硬化的養(yǎng)護措施。按蒸汽介質(zhì)的性質(zhì)，可分為蒸汽養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護兩種方式。前者是在溫度不高于100℃，相對濕度大于90％的不飽和蒸汽介質(zhì)中進行的；后者是在以溫度高100℃的飽和蒸汽為介質(zhì)的高壓環(huán)境中進行的。對于以水泥為膠結(jié)材料的尾礦混凝土水泥磚而言，一般采用常壓條件下的蒸汽養(yǎng)護。
      通過蒸汽養(yǎng)護，混凝土水泥磚的硬化大大加速，經(jīng)過一個蒸養(yǎng)周期（一般約10h)，就可達到設(shè)計強度的70％左右，從而可極大地提高生產(chǎn)效率。但由于蒸養(yǎng)過程中，各組成材料間的膨脹系數(shù)不一和過早的生成大量的水化產(chǎn)物阻礙了水泥的繼續(xù)水化等原因，蒸養(yǎng)混凝土的后期（28天）強度往往比標準養(yǎng)護的試件低7％一20%，杭凍性與抗?jié)B性也會有不同程度的下降。為了盡量減輕蒸養(yǎng)帶來的不利影響，蒸養(yǎng)過程必須嚴格地按一定制度進行。所謂的蒸養(yǎng)制度是指預(yù)養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫各階段的工藝參數(shù)，包括預(yù)養(yǎng)時間、升溫時間（或速度）、恒溫時間與恒溫溫度、降溫時間（或速度）等。不同水泥品種、不同水灰比以及不同的坯體尺寸，往往對應(yīng)著一個最佳蒸養(yǎng)制度。
      從坯體成型到開始升溫的階段稱為預(yù)養(yǎng)期，目的是讓混凝土水泥磚預(yù)先獲得一定的溫度，避免快速升溫時造成過多的損傷。根據(jù)水泥的凝結(jié)速度、水灰比等條件的不同，預(yù)養(yǎng)期一般可在1一3h之間選取。 升溫期是造成混凝土水泥磚結(jié)構(gòu)損傷的階段，如果速度過快，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
      降溫階段由于在制品內(nèi)外產(chǎn)生溫度差，如果速度過快，也會造成溫差裂紋，影響混凝土水泥磚的強度提高，因此，降溫速度也應(yīng)有所限制。