淺談水工建筑物的混凝土養(yǎng)護(hù)和修理    

      一、混凝土的特點(diǎn)和用途
      混凝土也稱砼，是當(dāng)代最主要的建筑工程材料之一。它是由膠結(jié)材料，骨料和水按一定比例配制，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護(hù)而成的人造石材?；炷辆哂性县S富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因而使其用量越來(lái)越大；同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬，使其使用范圍出十分廣泛，不僅在各種建筑工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開(kāi)發(fā)，地?zé)峁こ痰龋炷烈彩侵匾牟牧稀?BR>      在水利工程中，混凝土也是使用廣泛，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，在自然環(huán)境和使用條件下應(yīng)具有耐久性（即抗?jié)B性、抗沖刷性、抗腐蝕性、抗風(fēng)化型和抗冷凍性等）。由于設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行管理及其他各種原因，使混凝土建筑物引起風(fēng)化、磨損、剝蝕、裂縫、滲漏，甚至破壞。因此，必須加強(qiáng)對(duì)混凝土建筑物的養(yǎng)護(hù)、修理及預(yù)防措施。
      二、混凝土的養(yǎng)護(hù)
      1 混凝土養(yǎng)護(hù)的基本要求
      混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨ㄗ饔玫慕Y(jié)果，而水化作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼（混凝土）的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。
      2 混凝土養(yǎng)護(hù)的分類及目的
      混凝土養(yǎng)護(hù)有兩個(gè)目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象?；炷恋臉?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件為溫度(20± 3)℃，相對(duì)濕度保持90％以上，時(shí)間28d。在實(shí)際工程中一般無(wú)法保證標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，而只能采取措施在經(jīng)濟(jì)實(shí)用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護(hù)效果?；炷琉B(yǎng)護(hù)從大的范圍可分為自然養(yǎng)護(hù)與加熱養(yǎng)護(hù)兩類。我們水利工程施工中常用的，即自然養(yǎng)護(hù)。
      3 混凝土的自然養(yǎng)護(hù)
     （1）混凝土自然養(yǎng)護(hù)基本要求：
      在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；砼強(qiáng)度未達(dá)到C12以前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。
     （2）混凝土自然養(yǎng)護(hù)的工序
      混凝土的自然養(yǎng)護(hù)就是利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，正常增長(zhǎng)強(qiáng)度。混凝土自然養(yǎng)護(hù)的方法及要點(diǎn)如下：
      ①應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，對(duì)干硬性混凝土則應(yīng)在澆筑后l～2h內(nèi)覆蓋并適時(shí)澆水，具體而言，初凝后可以覆蓋，終凝后開(kāi)始澆水?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1．2N／mm2以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。
      ②覆蓋物可用麻袋片、草簾、竹簾、鋸末、砂及爐渣等，澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可以蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。
      ③混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑、有抗?jié)B性要求、或用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14d；對(duì)采用礬土水泥拌制的混凝土不少于3d。
      ④有條件時(shí)可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土敞露的表面應(yīng)全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
      ⑤在缺水地區(qū)或混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時(shí)，可涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)，以此進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。薄膜養(yǎng)生液是一類可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶劑揮發(fā)后凝結(jié)成一層膜，隔斷混凝土內(nèi)水分的蒸發(fā)路徑，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。
      ⑥混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水日期加以補(bǔ)救。
      三、混凝土裂縫
      1 裂縫產(chǎn)生的原因
      混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。
      混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過(guò)程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1／10左右，短期加荷時(shí)的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×104， 長(zhǎng)期加荷時(shí)的極限位伸變形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。
      2 溫度應(yīng)力的分析
      根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過(guò)程可分為以下三個(gè)階段：
     （1）早期：自澆筑混凝土開(kāi)始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。
     （2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。
     （3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。
      根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：
     （1）自生應(yīng)力：邊界上沒(méi)有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。
     （2）約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。
      這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。
      要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算。混凝土的徐變使溫度應(yīng)力有相當(dāng)大的松馳，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。
      3 溫度的控制和防止裂縫的措施
      為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。
      控制溫度的措施如下：
     （1）采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；
     （2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；
     （3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；
     （4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；
     （5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；
     （6）施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；
      改善約束條件的措施是：
     （1）合理地分縫分塊；
     （2）避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏；
     （3）合理的安排施工工序，避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露；
      此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。
      在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。
      加筋對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因?yàn)榇篌w積混凝土的含筋率極低。只是對(duì)一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時(shí)間及溫度無(wú)關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時(shí)兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開(kāi)裂時(shí)，鋼筋的應(yīng)力將不超過(guò)100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用鋼筋來(lái)防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時(shí)，對(duì)提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會(huì)發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。
      為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開(kāi)裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開(kāi)裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，筆者在實(shí)踐中總結(jié)出其主要作用為：
     （1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。這個(gè)表面張力理論早在六十年代就已被國(guó)際上所確認(rèn)。
     （2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。
     （3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來(lái)補(bǔ)充。
     （4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。
     （5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。
     （6）混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。
     （7）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。
     （8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來(lái)的塑性收縮增加。
     （9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮。
      許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們?cè)诠こ虒?shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對(duì)比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會(huì)更加簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)。
      4 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)
      實(shí)踐證明，混凝土常見(jiàn)的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說(shuō)混凝土的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。
      從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：
     （1）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。
     （2）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。
     （3）防止老混凝土過(guò)冷，以減少新老混凝土間的約束。
      混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個(gè)方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。
      適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的?；炷系谋卮胧┏３Ｒ灿斜竦男Ч?BR>      從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來(lái)。
      5 混凝土裂縫的修補(bǔ)方法
      混凝土建筑物由于裂縫及其他原因造成混凝土表層損壞、不平整或局部剝蝕，如不及時(shí)處理就會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，縮短建筑物的使用年限。所以必須重視和處理混凝土的表層損壞。
     （1）表面涂抹
      表面涂抹的方法使用水泥漿、水泥砂漿、方水快凝砂漿、環(huán)氧基液及環(huán)氧砂漿等材料涂抹在裂縫等損壞部位的混凝土表面。
      1）水泥砂漿涂抹。先將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，并可能使粗糙面平整，經(jīng)洗刷干凈后，灑水使之保持濕潤(rùn)，然后用1:1～1:2的水泥砂漿在其上涂抹。涂抹時(shí)混凝土表面不能有流水，最好先用純水泥漿涂刷一層地漿（厚度約為0.5～1mm），在將水泥砂漿一次或分幾次抹完，抹漿不宜過(guò)厚或太薄。涂抹的總厚度一般為1.0～2.0cm，最后用鐵抹壓實(shí)、抹光。砂漿配制時(shí)所用砂子一般為中細(xì)砂。水泥可用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不低于400號(hào)。溫度高時(shí)，涂抹了3～4h后即需灑水養(yǎng)護(hù)，并防止陽(yáng)光直射；冬季應(yīng)注意保溫，且不可受凍，否則所抹的水泥砂漿受凍后輕則強(qiáng)度降低，重則報(bào)廢。
      2）防水快凝砂漿涂抹。為了加速和提高防水性能，可在水泥砂漿內(nèi)加入防水劑，即快凝劑。防水劑可采用成品，也可自行配制。若自行配制可參考按重量配比為：硫酸銅、重鉻酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鉛鉀、硫酸鉻鉀等五種材料各為1；硅酸鈉為400；水為40配合而成。防水快凝灰漿和砂漿的配制，是先將水泥或水泥或砂加水?dāng)嚢?，然后將防水劑注入并迅速攪拌均勻，立即用鐵抹刮涂在混凝土面上，并壓實(shí)抹光。由于快凝灰漿或砂漿凝固快，使用時(shí)應(yīng)隨拌隨用，一次拌量不宜過(guò)多，可以一人拌料一人涂抹。
      3）環(huán)氧砂漿涂抹。根據(jù)裂縫情況不同可選用不同的配方。如對(duì)干燥狀態(tài)的裂縫，可用普通環(huán)氧砂漿；對(duì)潮濕狀態(tài)的裂縫，則宜用環(huán)氧焦油砂漿或用以酮亞胺作固化劑的環(huán)氧砂漿。
      2 表面貼補(bǔ)
表面貼補(bǔ)就是用粘膠劑把橡皮或其他材料粘貼在裂縫部位的混凝土面上，達(dá)到封閉裂縫防滲堵漏的目的。主要有以下幾種方式：a橡皮等止水材料貼補(bǔ)；b玻璃布粘貼；c紫銅片和橡皮聯(lián)合貼補(bǔ)。
      3 鑿槽嵌補(bǔ)。
      鑿槽嵌補(bǔ)是堰混凝土裂縫鑿一條深槽，槽內(nèi)嵌填各種防水材料，如環(huán)氧砂漿及預(yù)編砂漿（干硬性砂漿）等，以防滲水。
      4 噴漿修補(bǔ)。
      噴漿修補(bǔ)是在裂縫部位并以鑿毛處理的混凝土表面，噴射一層密實(shí)而強(qiáng)度高的水泥砂漿保護(hù)層，達(dá)到封閉裂縫、防滲堵漏或提高混凝土表面抗沖耐蝕能力的目的。根據(jù)裂縫的部位、性質(zhì)和修理要求，可以分別采用無(wú)筋素噴漿、掛網(wǎng)噴漿或掛網(wǎng)噴漿結(jié)合鑿槽嵌補(bǔ)等修理方法。
      裂縫的內(nèi)部處理，是指在裂縫內(nèi)部采用灌漿方法進(jìn)行處理。通常為鉆孔后進(jìn)行噴漿，對(duì)于淺縫或僅需防滲堵漏的裂縫，則可以用灌漿的方法。灌漿材料常用水泥和化學(xué)材料，可按裂縫的性質(zhì)、開(kāi)度及施工條件等具體情況選定。對(duì)于開(kāi)度大于0.3mm的裂縫，一般可采用水泥灌漿；對(duì)于開(kāi)度小于0.3mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿；對(duì)于滲透流速較大或受溫度影響的裂縫，則不論其開(kāi)度如何，均宜采用化學(xué)灌漿處理。
      四、小結(jié)
      以上對(duì)混凝土的特點(diǎn)、裂縫、養(yǎng)護(hù)、措施之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實(shí)踐上的初步探討，雖然學(xué)術(shù)界對(duì)于混凝土裂縫的成因和計(jì)算方法有不同的理論，但對(duì)于具體的預(yù)防和改善措施意見(jiàn)還是比較統(tǒng)一，同時(shí)在實(shí)踐中的應(yīng)用效果也是比較好的，具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問(wèn)題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。
      總之，混凝土建筑物的養(yǎng)護(hù)和修理在整個(gè)水利工程管理中是很重要的一環(huán)，不可或缺。只有不斷地去重視這個(gè)問(wèn)題，才能使各種水工建筑物在水利事業(yè)中更好的發(fā)揮作用。