混凝土原材料的配比和混凝土養(yǎng)護

      清水混凝土原材料的選擇和配合比的設計，在滿足混凝土澆注工作性能與耐久性等前提下，控制混凝土色差、防止混凝土裂縫是兩個關鍵問題。在施工前，工程技術人員要與商品混凝土攪拌站的技術人員共同研究并達成共識，對混凝土的色差控制與裂縫控制提出合適的途徑。
      1． 原材料選擇
      商品混凝土的組成材料包含水泥、砂子、石子、外加劑、參合料、水六種成分。除水以外，其余五種成分對混凝土的外觀質(zhì)量、工作性能、抗裂性能等產(chǎn)生一定的影響，原材料的選擇必須慎重，要選擇優(yōu)質(zhì)材料，各項指標符合《混凝土》標準要求的同時，要符合清水混凝土規(guī)程提出的五條要求：
      1）混凝土的原材料應有足夠的存儲量，同一視覺范圍的混凝土原材料的顏色和技術參數(shù)宜一致；
      2）宜選用強度不低于42.5等級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同一工程的水泥宜為同一廠家、同一品種、同一強度等級；
      3）粗骨料應連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%, 針片狀顆粒不大于15%；
      4）細骨料應選擇連續(xù)級配良好的河砂或人工砂，細度模數(shù)應大于2.6(中砂)，含泥量不應大于1.5%, 泥塊含量不大于1.0%；
      5）摻和料應對混凝土及鋼材無害，拌合物的和易性好，同一工程所用的摻和料應來自同一廠家、同一品種。粉煤灰宜選用I級；
      上述5條規(guī)定，未對外加劑提出要求，然而外加劑對清水混凝土的影響也非常大。使用新一代的聚羧酸類高效減水劑配制的混凝土具有更好的外觀質(zhì)量，聚羧酸類高效減水劑配制的混凝土具有減水效果、坍落度損失小的特點外，同時具有很好的和易性、粘聚性，不宜秘水，大氣泡少，同時具有降低收縮的作用。清水混凝土外加劑的選擇必須嚴格控制。
      2． 配合比設計
      清水混凝土配合比設計除解決強度、工作性能以外，混凝土的顏色、抗裂性、耐久性也必須考慮，要改善混凝土的粘聚性，減少秘水，避免離析，提高混凝土的宏觀均勻性，提高混凝土外觀均勻性，采取均化氣泡措施，減少大氣泡，提高混凝土的易密實性，避免宏觀缺陷。水泥用量、摻合料用量、砂率等要反復試配，確保配合比的優(yōu)化，水泥用量低時，混凝土硬化后產(chǎn)生秘水紋路，容易產(chǎn)生蜂窩、麻面；粉煤灰等摻合料的摻入能改善混凝土的工作性能，但是不同摻合料、不同摻量的混凝土的外觀顏色不同，應通過試驗對比選擇合適的摻合料摻量。
      常用的坍落度一般澆注柱為150土10mm、澆注墻體、梁板為170土10mm；初凝時間一般為6～8h。
      3. 混凝土養(yǎng)護
      清水混凝土如養(yǎng)護不當，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，對裸露的混凝土表面,應及時采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護。不得采用對混凝土表面有污染的養(yǎng)護材料和養(yǎng)護劑。