高標號混凝土施工質量控制的主要措施

0引言
　　在建筑施工當中，經常會遇到上部結構為鋼筋混凝土T梁結構的工程，混凝土的設計標號為C50。由于開始預制時間晚，后期預制工作中就要求每天必須澆筑一次，在工期如此緊張的情況下，混凝土3天強度最少要達到45MPa以上才能滿足要求。
　　1設計配合比
　　初步階段，我們需要按照強度要求設計配合比，經過反復實驗論證，初步選定以W/C＝0.31和W/C＝0.29這兩種配合比作為設計的最終配合比。此設計中，混凝土坍落度剛好能較好地控制在170～230（mm）之間，28d強度能控制在50～55（MPa）之間，達到強度要求，滿足設計和現場泵送施工要求。
　　2施工過程混凝土質量控制
　　2.1 原材料質量控制高性能混凝土對原材料的要求極為嚴格。①對外加劑、粉煤灰我們嚴格按照規(guī)范要求進行外委試驗檢測。保證各項技術指標滿足設計及規(guī)范要求。②錨具、鋼鉸線進場后及時進行外委試驗，真空注漿所用的各種原材也保證其全部達到規(guī)范要求。從源頭上保證混凝土質量。
　　2.2 澆筑準備中注意問題在混凝土拌制過程中，現場必須按照配合比進行施工。嚴格控制水灰比，骨料的含水量應在用水量中扣除，每天需測定骨料含水量，每次配料時應采用水量自動測定儀連續(xù)測定砂子含水量，在任何情況下都不得添加額外水量，混凝土所用外加劑用小案秤準確稱量后裝成小袋。配備專人進行現場配料，混凝土攪拌時間要較普通混凝土攪拌時間延長60s，嚴格加料順序，以保證外加劑與水泥拌和物的充分結合。
　　2.3 混凝土澆筑質量控制混凝土坍落度要隨時進行實測。在拌制第一盤混凝土時，為便于攪拌機持漿，應保持水灰比不變，可增加水泥和細骨料用量10％。①混凝土澆筑方法分段分層澆筑，分層厚度宜為30cm。②澆筑混凝土的自由落高不得超過2m，當超過2m時應采用滑槽、串筒、漏斗等器具，0＃塊施工擬在距0＃塊四個角100cm的位置設一個串筒。③混凝土澆筑過程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預埋件及預應力鋼束管道，豎想預應力管道可以在側模上彈出標記線來。④混凝土澆筑完成后，必須對梁體底板、頂板面進行兩次收漿，清除多余的混凝土，保證梁體尺寸和混凝土收縮裂紋。
　　2.4 混凝土振搗質量控制施工時要設專人對下梗肋、預應力鋼材錨端等關鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片、鋼筋人工搗固?；炷琳駬v采用插入式振搗器，防止漏振，避免過振，以混凝土不再沉降，不再出現氣泡，表面泛漿為宜?；炷翝仓驼駬v過程中應注意防止波紋管上浮和振破波紋管。
　　2.5 混凝土振搗質量控制在混凝土澆筑完畢后，應立即進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，并及時覆蓋麻袋以保證混凝土表面濕潤。并在混凝土終凝后立即進行灑水，養(yǎng)護期不少于14d。在混凝土側模強度達到30％時進行拆模，底?；炷翉姸冗_到70％時進行拆除。
　　2.6 混凝土澆筑強度控制由于預應力混凝土在3－6天要進行張拉，因此混凝土3天強度就要達到設計強度的85％。為配合現場施工及后續(xù)的混凝土強度評定，每次澆筑制作抗壓試件6組（其中3天一組，5天一組，7天一組，28天三組），制作彈模試件3組（其中3天一組，5天一組， 28天一組）隨時測試混凝土彈模的變化，為技術上提供有效真實的數據，進行預應力撓度的計算。同時作相應的同條件試件進行強度檢測，確?；炷恋脑嚰箟簭姸葦祿谐浞值谋ＷC。另外根據現在混凝土強度發(fā)展趨勢我們將留置56、90天混凝土試件，以便觀測混凝土后期強度增長的各種指標。
　　由于施工過程中不可避免地跨越高溫季節(jié)和低溫季節(jié)，因此對混凝土溫度的控制也尤其重要，對于溫度的控制我們將做以下幾方面的工作。①在夏季高溫施工中，為降低水化熱，首先從配合比設計中摻加12％的粉煤灰，這樣既降低水泥用量、減小水化熱，又增加了混凝土拌和物的和易性及混凝土耐久性，其次為降低原材料溫度，需要對砂、碎石在使用前用冷水進行沖洗，水泥在進場后要及時儲存在陰涼的倉庫中。混凝土澆筑時所用水進行冷卻后再進行拌制。降低混凝土內外溫差引起的水化熱，混凝土澆筑完后需及時覆蓋待終凝后立即灑水養(yǎng)護。②在冬季低溫施工中，當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5度或最低氣溫低于－3度時，要采取冬季施工措施。在施工中首先取水加熱、骨料保溫、等一系列措施，水泥不得直接加熱，在使用前運入暖棚內預熱，當拌制的混凝土出現坍落度減小或發(fā)生速凝現象時，將重新調整拌和物的加熱溫度。保證混凝土拌和物入模溫度不低于10度，避免高性能混凝土遭受凍害，在混凝土施工完后及時覆蓋，當溫度過低時不得進行灑水養(yǎng)護，并采用棉被包裹，在混凝土設計強度達到30％確保其不得受凍。
      2.7 梁段混凝土施工注意事項①混凝土入模過程中，應隨時保護管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實”現象發(fā)生。②灌筑腹板混凝土時，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土時，這些混凝土已初凝，易使頂板出現蜂窩，故在灌筑腹板混凝土時，進料口周邊應用卸料鋼板蓋住。③腹板振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現空洞。④在澆注后一層混凝土前及時對前一層混凝土進行二次振搗，檢查底模、側模支撐必須牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免混凝土初凝后發(fā)生變形而產生裂紋。
　　3結語
　　以上便是，在后續(xù)進行的混凝土施工中要嚴格按照規(guī)范和施工技術要求對現場進行控制，保證懸灌梁施工的質量，在施工過程中發(fā)現問題、解決問題，并及時和現場技術人員交流各種施工過程的質量控制，做好每次的灌注記錄，以便更好的掌握高性能混凝土的各種技術指標。