沉井質(zhì)量標準

      二十八、沉井質(zhì)量標準
      （一）沉井外觀質(zhì)量標準
      1．沉井周壁混凝土不得有蜂窩、露筋和裂縫，表面應光滑、平整、堅實；下沉后內(nèi)壁不得滲漏。
      2．沉井下沉應在井壁混凝土達到規(guī)定強度后進行。浮式沉井在下水、浮運前，應進行水密性試驗。
      3．沉井下沉中出現(xiàn)開裂，必須查明原因。進行處理后，才可繼續(xù)下沉。
      4．沉井接高時。各節(jié)的豎向中軸線應與第一節(jié)豎向中軸線相重合。接高前應糾正沉井的傾斜；接高時施工縫應清除浮漿和鑿毛。
      5．沉井下沉到設計高程時，應檢查基底，確認符合設計后封底；封底混凝土表面應平整，不允許有滲漏現(xiàn)象。
      加工、拼裝期間發(fā)生的質(zhì)量問題與防治
     （一）模板位置偏移，標高差錯，模板形狀、尺寸有誤
      1．現(xiàn)象：彎、坡、斜橋及立交橋，由于軸線及標高關系復雜，產(chǎn)生軸線偏離，不符設計標高，斜交角左斜、右斜搞反了，縱坡的上坡、下坡搞相反等位置錯誤問題。
      2．危害：使現(xiàn)澆或預制的結構物或構件的位置、尺寸規(guī)格發(fā)生與設計不符的差錯，造成進一步的施工障礙，甚至引起返工。
      3．原因分析：
     （1）查閱設計圖時，搞錯了標高、軸線、夾角關系等。
     （2）根據(jù)圖紙設計數(shù)據(jù)。推算中搞錯了。
     （3）沒有按控制導線、三角網(wǎng)來控制軸線樁。測樁未經(jīng)復核。
     （4）水準點移動或錯誤數(shù)據(jù)，或用錯水準點。
     （5）施測放線時搞錯，沒有嚴格執(zhí)行測量復核制。
     （6）技術交底時，搞錯或交待不清。
      4．預防措施：
     （1）組織好設計圖紙的學習和會審。
     （2）搞好測量交樁、接樁工作，做好自審和互審。
     （3）加強橋軸線控制樁和水準點的管理，定期進行復測。對丟掉或移動而無法糾正的樁，及時補上。
     （4）嚴格執(zhí)行測量復核制度。放線施測后，一定要有人重新復核測量。

     （二）條形基礎模板缺陷
      1．現(xiàn)象：條形基礎側模。蓋梁和臺帽側模。剛性擴大淺基側模等條形模板沿模板通長方向模板上口不直，寬度不準?；炷帘砻驽e臺。
      2．危害：造成條形基礎、蓋梁和臺帽、剛性擴大淺基的邊棱不直順，尺寸不準，混凝土外觀效果不佳。
      3．原因分析：
     （1）掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上，橫向拉線檢查點過少。
     （2）模板橫向支撐軟硬不均，或模板長向接縫處脫開，造成錯臺。
     （3）模板上口未釘木帶，澆注混凝土時，其側壓力使模板下端向外推移，造成模板上口內(nèi)傾，減小上口寬。
     （4）模板橫撐或斜撐直接撐在土壁上，當震搗混凝土時，撐木底腳插人土中，造成模板上口寬度不準。
      4．預防措施：
     （1）模板應具有符合要求的剛度和強度，支模時，垂直度要準確。橫向支撐應牢固穩(wěn)定，并保證軟硬一致。
     （2）模板上口應釘木帶，或澆注時加臨時橫向內(nèi)撐木，以控制條形模板上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。
     （3）模板支撐撐在土壁上時，下面應墊以木板，以擴大其接觸面，兩塊模板長向接頭處應加立柱，使板面平整，連接牢固。

     （三）定型組合鋼模板拼裝的質(zhì)量缺陷
      1．現(xiàn)象：定型組合鋼模板，拼裝成一定形狀和大小的板件時，常易出現(xiàn)兩塊模板間拼縫超寬，存在錯臺，板面平整度不好，長寬尺寸存在較大累計誤差及兩對角線不等長，板件不規(guī)正等質(zhì)量缺陷。
      2．危害：造成定型組合鋼模板圍筑結構物或構件產(chǎn)生板縫漏漿，混凝土表面產(chǎn)生平整度差、錯臺等外觀缺陷，還會產(chǎn)生構件、配件的尺寸、形狀的改變而影響安裝的精度。
      3．原因分析：
     （1）平面鋼模板縱、橫肋變形或扭曲，造成拼裝時拼縫超寬，對角線不等長。
     （2）鋼模U形卡的夾緊力不符合要求，無法夾緊兩肋，模板錯位。
     （3）平面鋼模板縱、橫肋高或插銷孔、U形卡孔與板面的間距超標，產(chǎn)生錯臺及板面平整度不好。
     （4）鉤頭螺栓、緊固螺栓松緊不一致，或鋼楞長度方向彎曲度超標，而造成的板面平整度不好。
      4．防治方法：
     （1）平面鋼模板組裝前要按質(zhì)量標準抽查，對超差的模板進行修理，直至達標；無法達標的模板，去除不用。
     （2）鋼模配件如U形卡、鋼楞，要事前按質(zhì)量標準抽查并矯正。
     （3）平面鋼模板排列作為梁、柱模板時，應從一端擠緊，同一端裝U形卡，U形卡應正反交替放置，作為墻板模板時，宜由中間向外對稱排列。
     （4）鉤頭螺栓，緊固螺栓應松緊一致，所有內(nèi)外鋼楞交接處均應掛牢。
     （5）為保證拼裝質(zhì)量，應設計配板圖，條件允許時，優(yōu)先采用整體拼裝，整體安裝法。

     （四）杯形基礎模板缺陷
      1．現(xiàn)象：杯形基礎中心線不準，杯口模板位移，混凝土澆搗時芯模浮起，拆模時芯模脫不出。
      2．危害：造成安裝預制柱、板時，就位困難。
      3．原因分析：
     （1）杯基中心線彈線未校核對角線。
     （2）杯基上段模板支撐方法不當，澆筑混凝土時，杯芯模板由于不透氣比重較輕，向上浮升。
     （3）模板四周的混凝土振搗不均衡。造成模板偏移。
     （4）操作腳手板擱置在杯口模板上。造成模板下沉。
     （5）杯芯模板拆除過遲。粘結太牢。
      4．預防措施：
     （1）杯形基礎支模，應首先找準中心線位置及標高，先在軸線樁上找好中心線，用線墜在墊層上標出兩點，彈出中心線，再由中心線按圖彈出基礎四周邊線。要校核對角線，用水平儀測定標高，然后掛線支設模板。
     （2）如圖2-3-1所示，支架上段模板時，采用抬把木帶，可使位置準確。托木的作用是將抬把木帶與下級的混凝土面隔開少許間距，便于下段混凝土面的拍平。
     （3）杯芯采用清水模板，要刨光、拼嚴，芯模外表面涂隔離劑，底部應鉆幾個小孔，以便排氣減少浮力。
     （4）澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料及振搗；腳手板不得擱在模板上。
     （5）拆除的杯芯模板。要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。較大的芯模，可用倒鏈將芯模稍加松動后，再徐徐拔出。

     （五）墩柱模板缺陷
      1．現(xiàn)象：
     （1）“穿裙”。
     （2）一排柱子不在同一軸線上。
     （3）柱身扭轉。
     （4）表面不平整光滑。
      2．危害：造成墩柱平面位置不準、柱身混凝土外觀質(zhì)量差。
      3．原因分析：
     （1）柱箍不牢或板縫不嚴密。
     （2）成排柱子支模不掛通線，不規(guī)方，柱模豎直度控制不嚴格。支模前，柱的豎向主筋未將其偏移調(diào)整過來。
     （3）柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修就用。
     （4）柱的斜向支撐支撐力大小不勻，使模板支撐松緊不等。
     （5）模板上有混凝土殘渣，未很好清理或脫模劑涂刷不勻。
      4．治理方法：
     （1）根據(jù)柱斷面大小及高度，柱模板每隔50～100cm，應加設牢固的柱箍，對于整體組合模板，要檢查其上、下口的對角線長度，檢查聯(lián)接件、柱箍的緊固程度。
     （2）對于需接長的柱，應在第一次澆的柱節(jié)頂端，預埋定位鋼板及螺栓，待往上接柱支模時，其下口緊固于定位鋼板上；
     （3）成排柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；支撐時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱位準確；
     （4）較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆注孔，以便澆注混凝土時，插入振搗棒，當混凝土澆到臨時洞口時，即應封閉牢固；
     （5）柱子支模板前，必須先校正鋼筋位置。

     （六）現(xiàn)澆梁、板的模板、支架缺陷
      1．現(xiàn)象：
     （1）支架移位、下垂或支架基礎沉降。
     （2）梁、板中部下?lián)?，梁、板底面不平，梁身不平直?BR>     （3）拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫、掉角、表面粗糙。
      2．危害：
     （1）支架移位、下垂或其基礎沉降，會引起現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)生施工裂縫，嚴重時產(chǎn)生結構受力狀態(tài)與要求不符而斷裂、倒塌。
     （2）造成梁、板身下?lián)?，給人以不安全感。
     （3）降低梁的耐久性，損壞混凝土的外觀質(zhì)量。
      3．原因分析：
     （1）支架基礎回填夯實不足或不均勻；坡橋模板底面傾斜度超過3%時，垂直荷載的水平分力使支架傾斜；后張預應力混凝土梁施加預應力引起反力點轉移，改變支架受荷情況而使支架變形；排架下墊層層次過多，加大沉降量；
     （2）板、梁底模板未預留拱度或預拱度不足。
     （3）梁、板底面模板不平，混凝土接觸面平整度超差。
     （4）梁側模上口橫檔未拉通線，斜撐角度過大（大于60°），支撐不牢，造成局部偏歪。
     （5）梁高較大，側模剛度差，又未設對拉螺栓，造成梁身不平直。  
     （6）采用黃花松木或易變形的木材制作模板，澆筑后變形大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。
     （7）支架揣手楔設置不良，造成梁板底面不平整。
      4．治理方法：
     （1）梁、板底支撐間距，應能保證在混凝土自重和施工荷載等作用下不產(chǎn)生變形，必要時可鋪設灰土層或石灰粉煤灰砂礫混合料結構層，鋪放通長墊木，確保支撐不沉陷。
     （2）支架設計要進行荷載不均勻分布的驗算，考慮各種可能發(fā)生水平荷載作用下的穩(wěn)定，而且一定要把支架桿件固定到橋墩、橋臺的堅固處，在桿件間要用斜撐和拉桿拉緊。
     （3）板、梁底模應按預留拱度起拱。
     （4）根據(jù)梁高及寬度，核算混凝土振搗時的重量及側壓力，選擇模板厚、主柱間距，根據(jù)梁高加設橫枋和對拉螺栓數(shù)量。
     （5）支架揣手楔，必須選用木質(zhì)堅硬的材料，揣手楔應背緊，設置恰當，防止支架發(fā)生不符合設計要求的變位。
     （6）梁模盡量不采用黃花松木或其他易變形的木材制作，如用黃花松制作梁側模，應在混凝土澆灌前充分用水澆透。

     （七）現(xiàn)澆墻、橋臺的模板缺陷
      1．現(xiàn)象：
     （1）墻體厚薄不一，墻面高低不平或傾斜變形。
     （2）墻根跑漿、露筋。模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。
     （3）伸縮縫處橡膠止水帶未被澆筑的墻體混凝土包裹住，甚至擠偏。
     （4）墻體分層澆筑出現(xiàn)接茬不平、錯臺。
      2．危害：墻根跑漿、露筋產(chǎn)生“爛根”，損傷下部結構的安全、穩(wěn)定；伸縮縫處的止水帶移位引起該處混凝土或伸縮縫滲、漏水；引起結構尺寸規(guī)格與設計不符及造成混凝土外觀缺陷。
      3．原因分析：
     （1）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模拼接不嚴不平，支撐不牢等。
     （2）模板間支撐方法不當，使模板在澆注混凝土時發(fā)生位移或傾斜。
     （3）混凝土澆注分層過厚，振搗不密實，模板受側壓力過大，支撐變形。
     （4）角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口，拆模時間太遲，模板與混凝土粘結力過大。
     （5）伸縮縫處橡膠止水帶與模板未固定好。
      4．防治方法：
     （1）橋臺、墻面模板應拼裝平整，并嚴格按質(zhì)量檢驗，標準把關。
     （2）臺、墻身中間應用穿墻對拉螺栓拉緊，兩片模板間，應根據(jù)墻厚，用鋼管或硬塑料管頂撐，以保證墻體厚度一致。
     （3）當伸縮縫兩邊墻體混凝土不能同時澆注混凝土時，此時端頭模板應與橡膠止水帶的中空管抵緊，端模與側模用聯(lián)接角模相聯(lián)接，并與鋼筋焊接伸出拉桿螺栓將模板鋼楞拉緊，確保支模穩(wěn)固，板縫嚴密不漏漿；施工中多數(shù)是將端頭鋼模與側模相連。見圖2-3-2。
     （4）每層混凝土的澆注厚度。應控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。
     （5）采用預埋螺栓。夾緊模板底口。
      當分層澆注混凝土和安裝模板時，兩次支模的接槎部位往往易出現(xiàn)“穿裙”現(xiàn)象。為消除此類通病，必須使上部模板能夾緊已澆注的墻體（柱體），并得到穩(wěn)定的支點。為此，可在澆注第一層混凝土前，模板中放置預埋螺栓桿，待澆注上層時，再用螺栓夾緊兩根橫向放置的角鋼（也可用50×60的木方），作為上部模板的支撐點，見圖2-3-3，避免產(chǎn)生“穿裙”現(xiàn)象。

     （八）隔離劑引起的缺陷
      1．現(xiàn)象：由于模板使用隔離劑不當，產(chǎn)生混凝土上有銹斑等，造成色調(diào)不均，外觀粗糙，甚至拆模時將混凝土沾掉，造成粘皮現(xiàn)象。
      2．危害：降低澆注混凝土表面的外觀質(zhì)量，造成色澤不均，銹斑，污染及粘皮等缺陷。
      3．原因分析：
     （1）脫模隔離劑選用不當，或涂抹方式不當。
     （2）脫模隔離劑未完全干燥，就澆注混凝土，使隔離劑被混凝土沾掉而失效。
     （3）支模到澆注混凝土的時間拖的過長，鋼模隔離劑脫落，鋼模表面銹蝕。
     （4）新產(chǎn)品，未經(jīng)鑒定就使用，由于性能不穩(wěn)定，產(chǎn)生不良后果。
      4．治理方法：
     （1）根據(jù)模板材質(zhì)（鋼、木）模板暴露時間及混凝土表面平整光滑程度等因素，結合取材容易，經(jīng)濟適用，因地制宜的原則選用脫模隔離劑。隔離劑又稱作脫模劑。目前，脫模劑分為水質(zhì)脫模劑（優(yōu)點是不污染鋼筋和混凝土表面）和油脂脫模劑兩大類。使用前，應取實物樣品進行檢驗，合格后方可使用。
     （2）脫模（隔離）劑必須完全干燥后，才能澆注混凝土。
     （3）根據(jù)脫模劑類型，采用適宜的噴涂方法，并保證涂抹均勻。
     （4）采用后張預應力時，可根據(jù)施工條件選擇下述方法，防止銹跡污染混凝土面。
      1）在模內(nèi)襯塑料板，可不用涂脫模劑，且得到較高外觀質(zhì)量的混凝土表面，模板周轉次數(shù)轉多時適用；但注意塑料板受熱易變形。
      2）在鋼模內(nèi)表面涂甲基硅樹脂等長效能脫模劑。
     （5）選用脫模劑，要考慮脫模劑不會對混凝土結構性能有影響或妨礙裝飾工程施工。油脂類脫模劑對于暴露于環(huán)境空間的混凝土表面，不宜采用。嚴禁脫模劑污染鋼筋及混凝土接茬處。
混凝土澆注期產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治
      模板、支架和拱架在制造、安裝中存在的一些問題，常在混凝土澆注時暴露出來，產(chǎn)生諸如跑模、脹模、漏漿、層隙及夾渣等質(zhì)量問題。上述質(zhì)量問題的內(nèi)因是模板、支架制造、安裝時留下的薄弱因素，外因是混凝土拌合物的側壓力，豎向荷載和流動性對模板、支架的作用。不涉及水泥混凝土的原材料質(zhì)量，拌合質(zhì)量，混凝土振搗和澆注質(zhì)量等方面的影響。

     （一）跑模
      1．現(xiàn)象：水泥混凝土拌合物的側向壓力使某部位的模板整體移位，造成結構物側面整個傾斜，底面下垂或下?lián)?。嚴重時，側模、端模崩坍。
      2．危害：輕者大大改變結構物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)沧⑹　?BR>      3．原因分析：
     （1）固定柱模板的柱箍不牢；或釘側模、底模的元針規(guī)格小，被混凝土的側壓力或豎向力拔出，造成模板移位。
     （2）為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，震搗時松脫產(chǎn)生側模、底模移位；
     （3）固定梁側模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過小，不足以抵抗混凝土側壓力，而使釘子被拔出。
     （4）未采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，或因對拉螺栓直徑太小，被混凝土側壓力拉斷。
     （5）斜撐、水平撐底腳支撐不牢，使支撐失效或移動。
      4．預防措施：
     （1）根據(jù)柱斷面大小及高度，在柱模外面每隔30～60cm加設牢固柱箍，并以腳手架和木楔找正固定，必要時，可設對拉螺栓加固。
     （2）梁側模下口必須有條帶木，釘緊在橫擔木或支柱上；離梁底30～40cm處加φ16mm對拉螺栓（用雙根帶木，螺栓放在兩恨橫檔帶木之間，由墊板傳遞應力），并根據(jù)梁的高度，適當加設橫檔帶木。
     （3）對拉螺栓直徑一般采用φ12～φ16，墻身中間應用穿墻螺栓拉緊，以承擔混凝上側壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側壓力大小為60～150cm。
     （4）澆注混凝土時，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進行加固。

     （二）脹模
      1．現(xiàn)象：模板在水泥混凝土側壓力作用下。局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出。使結構物截面尺寸加大。
      2．危害：使結構物或構件的混凝土面平整度不好，豎直度超標。對于需進行架設的支承面或縫隙，會造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。
      3．原因分析：
     （1）木模板厚度較小，在混凝土側壓力作用下發(fā)生撓曲變形。
     （2）定型組合鋼模板接頭處沒有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。
     （3）模板的水平撐或斜撐過稀，未被支撐處，模板向外凸出。
     （4）模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。
      4．預防措施：
     （1）木模板厚應大于2.5cm，梁高在20cm以上時，采用5cm厚木模板，且每0.5m加立柱，直接承受混凝土側壓力的模板、桿件及帶木等，其截面尺寸，應保證其所產(chǎn)生撓度，不超過跨度的1／400，而具有足夠剛度。
     （2）基礎側模，可在模板外設立支撐固定，其他墩、臺、梁、墻的側模，可設對拉螺栓加固。
     （3）定型組合鋼模，應按模板長方向錯縫排列。當梁高在30cm以內(nèi)時，按模板每塊長的間距加支撐；當梁高在30～40cm時，用梁夾具代替縱、橫楞條支模，梁夾具的間距為105cm。
當梁高在60～120cm時，豎楞條間距為90cm；梁高120～140~m時，豎楞條間距為75cm。墻豎向楞條間距為75cm，橫向楞條間距為105cm。
     （4）加強模板的端頭及拐角處的支撐及連接。
     （5）采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應立即換掉。

     （三）漏漿
      1．現(xiàn)象：澆注水泥混凝土時，水泥漿從模板接縫處漏出。
      2．危害：漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻面，使結構物邊棱線不清晰；漏漿重者，會產(chǎn)生蜂窩、露筋等。
      3．原因分析：
     （1）定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過寬。
     （2）定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。
     （3）模板接縫處松動或模板制作不良。支撐不牢。側模與底模接縫處漏漿。
     （4）柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺的端模和拐角處接縫處理不細，易漏漿。
      4．治理方法：
     （1）同“定型組合鋼模板拼裝質(zhì)量缺陷”防治方法（1）和（2）。
     （2）木模板制作，拼縫應刨光拼嚴，可在縫內(nèi)鑲嵌塑料管（線），在拼縫處釘鐵皮或拼縫內(nèi)插板條，縫內(nèi)壓塑料薄膜或水泥紙袋等；
     （3）對于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間，側模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。
     （4）柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應預先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，如圖2-3-4（a）（b）所示，并通過水準儀校正水平。
     （5）當鋼筋混凝土結構形狀不規(guī)則時，可用鋼模板和木模板進行組合拼裝。如圖2-3-5所示，是常見的一些連接節(jié)點大樣，可供施工時參考。鋼、木模接縫處，用長木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時可墊夾薄泡沫片。
     （6）端模及截面尺寸改變處，加設對拉螺栓拉緊，必要時加設立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。

     （四）預埋件、預留孔的移位或遺漏
      1．現(xiàn)象：結構或構件的預埋件、預留孔位置與設計要求不符；或漏放預埋件，遺漏預留孔如預制梁支座埋鐵錯位、傾斜，防震錨栓孔遺漏等。
      2．危害：損害橋梁的使用功能；造成防震設施失效；給橋梁的一些安裝帶來麻煩，降低安全度。
      3．原因分析：
     （1）圖紙審看不細，交底時漏交代，支模時漏放。
     （2）預埋件及預留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土時移動，此問題在定型組合鋼模板中最突出。
      4．預防措施：
     （1）加強圖紙的會審及技術交底的領導及檢查。
     （2）可根據(jù)現(xiàn)場條件，和預埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或綁扎固定。圖2-3-6所示用螺栓固定預埋件，對于精度要求高的情況是適用的?？墒孪仍阡撃０搴皖A埋件上鉆孔，然后用φ6～φ8螺栓，將預埋件固定在鋼模板上，螺栓數(shù)量根據(jù)鐵件大小而定，螺帽埋在混凝土內(nèi)，螺桿可擰出重復使用。
圖2-3-7為蓋梁頂面支座預埋鋼板用螺栓準確定位做法。
     （3）預留孔洞的模板可根據(jù)孔洞大小及設置位置的不同，采用下述各種方式：
      1）圓孔孔模，在箱梁橫隔板、頂板、墻兩側鋼模板上鉆孔，用木螺絲固定木塊，將孔模套上固定，如圖2-3-8所示。還可采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊接固定。孔?？刹捎盟芰瞎堋摴?。
      2）方孔孔模：方孔可用薄鐵皮，或刨光涂隔離劑的木模做成。較小方孔可在底模上鉆孔，用木螺絲固定在木塊上?？啄Ｅc定位木塊間用木楔塞緊。箱梁頂板。橫隔板人孔預留洞，可用鋼模、木模，留孔處少鋪些鋼模板，留出空位，用斜撐將孔模支于孔邊上，見圖2-3-9。
      3）預留插筋與模板的關系：當小于φ16鋼筋數(shù)量較多時，可先彎成90度成]形，將外露側貼緊鋼模，拆模后剝離出鋼筋；小于φ16鋼筋且數(shù)量少，也不集中鋼筋在一起時，可在鋼模上鉆孔伸出。并用牛皮紙塞緊。如大于φ16鋼筋，同時又過于集中，為避免損壞鋼模，宜用木模代替。在木模上鉆孔伸出鋼筋。

     （五）混凝土層隙或夾渣
      1．現(xiàn)象：現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土有條狀縫隙，并存有木屑、鋸末或泥灰，稱為層隙?；炷翰返妆砻鎯?nèi)有集中灰、泥、鋸末成渣狀，用硬物可清下，稱為夾渣。
      2．危害：混凝土層隙會削弱受力結構、構件、墻壁的受力截面積，大大降低結構的抗震能力。夾渣會削弱結構主筋的混凝土保護層，加速結構主筋的銹蝕，降低混凝土結構的耐久性。
      3．原因分析：模板支好后，清理各種雜物不夠，或用水或用壓縮空氣沖吹，積聚梁底低處，未留清渣口排出，使殘渣留在混凝上中。
      4．預防措施：在梁底模最低處，柱、墻腳處，預留清渣口，待用水或壓縮空氣清理完成后．冉將清渣口封閉。

     （六）膠囊內(nèi)饃的質(zhì)量問題
      1．現(xiàn)象：預制空心箱梁或空心板的孔道混凝土保護層過厚過薄，“開膛”、“破肚”。預留孔道左右偏位造成露筋。
      2．危售：膠囊內(nèi)模質(zhì)量問題，造成預制空心箱梁、空心板露筋或主筋混凝土握裹不足，形成廢品。
      3．原因分析：
     （1）膠囊內(nèi)摸跑氣，造成膠囊氣壓不足，澆注混凝土時膠囊過久變形，改變預留孔道形狀。
     （2）膠囊內(nèi)模固定不好，澆注時振搗方法失當，使膠囊上浮，造成頂面混凝土壓層厚過小，產(chǎn)生露筋、裂縫甚至局部頂板洞開，形成“開膛”。
     （3）膠囊內(nèi)模術用有效措施保證與主筋（或預應力鋼絲）的設計間距，而造成主筋外露或預應力筋無握裹的“破肚”。
      4．預防措施：
     （1）膠囊使用前要檢查是否漏氣，并從開始澆注混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應保持穩(wěn)定。
     （2）鋼筋綁扎的鐵絲頭要彎向鋼筋內(nèi)側，以防扎破膠囊。
     （3）膠囊應用間距不大于50cm的定位鋼筋框與外模聯(lián)系予以固定其位置，并在澆注混凝土時對稱平衡地進行，防止膠囊上浮或受澆注混凝土的偏心壓力而位移。
     （4）膠囊與主筋問應墊有鐵絲的砂漿墊塊，防止膠囊澆注中沉落與主筋相貼。
拆模期發(fā)生的質(zhì)量問題及防治