養(yǎng)護(hù)時(shí)的質(zhì)量通病及防治

      三十九、養(yǎng)護(hù)時(shí)的質(zhì)量通病及防治
      養(yǎng)護(hù)的目的，是為硬化的混凝土，提供適宜的溫度和濕度，要防止受到低溫、干燥、激烈溫度變化等的不良影響。還應(yīng)避免受到振動(dòng)、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷。而保障混凝土在相對濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)是克服干縮裂縫的重要方法。
      養(yǎng)護(hù)方法分類如下：

       養(yǎng)護(hù)階段發(fā)生的質(zhì)量通病及防治如下：

     （一）干燥季節(jié)的養(yǎng)護(hù)失誤
      1．現(xiàn)象：橋墩柱、橋臺(tái)墻身、蓋梁等不易養(yǎng)護(hù)部位不能保證混凝土硬化有充足的濕潤環(huán)境，或暴露在外，或雖有覆蓋，但保濕方法不當(dāng)，混凝土表面時(shí)干時(shí)濕。
      2．危害：由于混凝土沒有相對潮濕的環(huán)境，混凝土強(qiáng)度易降低，并在混凝土表面易產(chǎn)生干縮裂縫。
      3．原因分析：不重視混凝土養(yǎng)護(hù)，或用草簾子覆蓋人工灑水往往造成時(shí)干時(shí)濕，沒有嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)責(zé)任制，或者方法失當(dāng)，既費(fèi)工，效果又不好。
      4．預(yù)防措施：
     （1）進(jìn)行混凝土硬化條件知識(shí)的技術(shù)交底教育，提高做好養(yǎng)護(hù)工作的自覺性，強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)質(zhì)量責(zé)任制。
     （2）在澆注后5～7d內(nèi)，要采用行之有效的辦法，保持混凝土表面連續(xù)潮濕。為防止水分蒸發(fā)，可使用噴灑養(yǎng)護(hù)薄膜的方法（當(dāng)大量使用水有困難時(shí)），有條件宜安裝灑水器，連續(xù)往混凝土表面灑水（過氯乙烯樹脂塑料養(yǎng)護(hù)劑：溶劑油87.5％，養(yǎng)護(hù)樹脂10％，苯甲酸二T脂2.5％）。

     （二）炎熱季節(jié)養(yǎng)護(hù)失當(dāng)
      1．現(xiàn)象和危害：炎熱季節(jié)混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易過分損失，造成表面起砂。
      2．原因分析：
     （1）炎熱季節(jié)，蔭涼處氣溫達(dá)351C以上時(shí)，仍進(jìn)行混凝土澆注而未采用任何降溫措施。
     （2）使用早強(qiáng)水泥等水化熱較大的水泥，造成混凝土溫度升高產(chǎn)生早凝。
     （3）暴露面較大的部位及構(gòu)件，剛澆注完的混凝土就擺放在日曬和高溫下，使水大量蒸發(fā)，造成混凝土失水過多干燥。
      3．預(yù)防措施：
     （1）炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時(shí)間澆注，使混凝土灌注溫度低于32C，并多做坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整配合比。
     （2）采用多種措施降低溫度：如防止骨料或水等受陽光直射，采用加冰水降低集料溫度；為減小構(gòu)件截面的內(nèi)外溫差，可用草簾。苫布覆蓋構(gòu)件，隔斷外界氣溫，避免陽光直射。
     （3）對暴露面較大的部位及構(gòu)件，對剛澆注的混凝土，可邊用噴霧器補(bǔ)充水分，邊同時(shí)進(jìn)行施工。并加強(qiáng)濕潤養(yǎng)護(hù)的效果；使用噴灑塑料養(yǎng)護(hù)劑覆蓋，或采用噴水、蓄水等方法保持混凝土始終潮濕。

     （三）寒冷季節(jié)養(yǎng)護(hù)事故——凍害
      1．現(xiàn)象和危害：
     （1）混凝土表層受凍變酥，減少構(gòu)件有效截面積。
     （2）裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強(qiáng)度。
     （3）大體積混凝土或大型構(gòu)件出現(xiàn)裂紋。
      2．原因分析：
     （1）模板保溫失效。
     （2）混凝土覆蓋措施不利。
     （3）大體積混凝土模板保溫不良，拆模后覆蓋不好，或大型構(gòu)件預(yù)制時(shí)蒸養(yǎng)方法失當(dāng)，均使混凝土產(chǎn)生裂紋。
      3．預(yù)防措施：
     （1）模板，特別是鋼模板外面應(yīng)纏繞、覆蓋草墊、草簾或在雙層模板中填鋸末等進(jìn)行蓄熱；結(jié)構(gòu)物迎風(fēng)面，搭設(shè)防風(fēng)沒施；混凝土澆注后應(yīng)立即保溫防寒，為防弄臟表面，可先覆蓋一層塑料薄膜。
     （2）新澆注混凝土與早已硬化部分的接合處1.5m范圍內(nèi)及外露粗鋼筋或其他鐵件在1m左右范圍都應(yīng)適當(dāng)保溫。有條件時(shí)，可采用電熱毯法?；炷翝沧r(shí)間宜避開溫度較低的早、晚。
     （3）大體積混凝土，雖水泥水化熱較高，中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫及拆模后覆蓋，避免混凝土表層因溫度低體積膨脹小產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂，也得避免拆模后表面混凝土很快于縮，出現(xiàn)拉應(yīng)力裂紋，防止內(nèi)外溫差過大。
     （4）大型預(yù)制構(gòu)件的蒸汽養(yǎng)護(hù)，要掌握好升、降溫的變化梯度及冷養(yǎng)時(shí)間，防止溫度急劇變化形成裂紋。
      混凝土及鋼筋混凝土成品的質(zhì)量通病及防治
      混凝土及鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件（以下簡稱為成品），由于原材料、混凝土拌合物、混凝土澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)諸方面所產(chǎn)生的失誤，造成混凝土成品出現(xiàn)外觀方面、隱蔽方面及混凝士裂縫等質(zhì)量通病。一、外觀缺陷

     （一）產(chǎn)生麻面
      1．現(xiàn)象：混凝土表面局部缺水泥漿而粗糙，或有許多小凹坑，但鋼筋未外露。
      2．危害：混凝土表面不光滑，外觀不美觀。
      3．原因分析：
     （1）模板表面粗糙或清理不干凈，拆模時(shí)混凝土表面粘損，出現(xiàn)麻面。
     （2）木模板澆注混凝土前沒濕潤或濕潤不夠，澆注混凝土?xí)r與模板接觸的那部分混凝土，水分被模板吸去，使其表面失水過多出現(xiàn)麻面。
     （3）鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷，混凝土被粘損，形成麻面。
     （4）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)漏漿，混凝土表面沿板縫位置出現(xiàn)麻面。
     （5）混凝土振搗不密實(shí)。其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)?；蛴捎跊]有配合人工插邊，使水泥漿流不到靠近模板的地方。
      4．預(yù)防措施：
     （1）模板面要清理干凈。
     （2）木模板澆混凝土前應(yīng)用清水充分濕洗干凈，不留積水。模板縫拼嚴(yán)或堵嚴(yán)，防止漏漿。
     （3）鋼模隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。
     （4）混凝：上澆注要分層、均勻，振搗要密實(shí)，不漏振不過振，配合人工插邊。
      5．治理方法：麻面主要影響混凝土外觀，可將麻面部位用清 水刷洗。充分濕潤后用水泥漿或1：2水泥砂漿加107膠抹平。

     （二）骨料顯露。顏色不勻及砂痕
      1．現(xiàn)象：
     （1）混凝土外表面有石子顯露稱為骨料顯露。
     （2）拆模幾小時(shí)后，可見表面顏色各處差別很大為顏色不勻。
     （3）表面沒有光滑的水泥砂漿層而是顯示砂的痕跡為砂痕。
      2．危害：若骨料顯露和砂痕，使混凝士面不光潔。顏色不勻產(chǎn)生混凝土表面色調(diào)不一，均影響混凝土的外觀質(zhì)量。
      3．原因分析：
     （1）模板內(nèi)表面材料過分柔軟，或?yàn)楦咧旅懿牧?；混凝土拌合物砂率低，用間斷級配，骨料干燥或多孔，粗骨料過多，過振，均產(chǎn)生骨料顯露。
     （2）模板表面吸收色彩能力有差別；材料顏色不勻；摻氯化鈣會(huì)形成暗色條紋，鋼筋或鋼模銹色污染混凝土表面造成顏色不勻。
     （3）由于與模板面相平行的泌水，造成細(xì)顆粒離析形成砂痕；模板不吸水，施工時(shí)溫度低，拌合物泌水性大及細(xì)骨料中砂不足，空氣含量低，澆注速度過快，過振，均會(huì)產(chǎn)生砂痕。
      4．預(yù)防措施：
     （1）振搗方式及操作要適當(dāng)。
     （2）采用不吸水模板，振搗時(shí)間應(yīng)予以延長。
     （3）模板盡量采用有同種吸收能力的內(nèi)襯，防止鋼筋銹蝕。
     （4）嚴(yán)格控制砂、石材料級配。水泥、砂使用同一廠、同一產(chǎn)地、同一批的材料，盡量保持其色澤一致，選用泌水性小的水泥。
     （5）振搗時(shí)，應(yīng)配合人工插邊。使水泥漿進(jìn)入模板的表面。
      5．治理方法：對骨料顯露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的膠溶液進(jìn)行外觀處理。

     （三）蜂窩
      1．現(xiàn)象：混凝土局部酥松。砂漿少。石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
      2．危寒：混凝士不密實(shí)、強(qiáng)度低，無抗?jié)B性，易產(chǎn)生凍害。
      3．原因分析：
     （1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石。水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。
     （2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。
     （3）混凝土下料不當(dāng)，造成混凝土離析：混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料。因漏振而造成蜂窩。
     （4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，“爛根”，形成蜂窩。
      4．預(yù)防措施：
     （1）要嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。
     （2）混凝土要拌合均勻，攪拌時(shí)間不得少于規(guī)定的時(shí)間。
     （3）混凝土自由傾落高度要少于2m，超過上述高度時(shí)，要采取串筒，溜槽等措施下料。
     （4）混凝土的振搗應(yīng)分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一拉振的振搗時(shí)間。振搗器至模板的距離，不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1／2。
      5．治理方法：混凝土的小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一等級的豆石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

     （四）露筋
      1．現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。
      2．危害：影響鋼筋與混凝土的握裹，使應(yīng)力不能有效傳遞；使局部鋼筋無混凝土保護(hù)層而很快銹蝕。造成結(jié)構(gòu)不安全。
      3．原因分析：
     （1）混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。
     （2）結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，過大石子卡在鋼筋上?；炷了酀{不能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋。
     （3）因配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。
      4．預(yù)防措施：
     （1）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，水泥砂漿墊塊上應(yīng)植入鐵絲，綁扎在鋼筋上，以防振搗時(shí)位移。
     （2）為防止鋼筋等移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋；鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒來進(jìn)行振搗，混凝土應(yīng)選配適當(dāng)石子，使石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，且不得大于鋼筋凈距的3／4。如結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆注。
     （3）第三節(jié)二、（一）“振搗不足或漏振”預(yù)防措施的（1）、（2）、（3）條內(nèi)容。
     （4）操作時(shí)不得踩踏鋼筋；采用泵送混凝土?xí)r，布灰管沖擊力很大，不得直接放在鋼筋骨架上，以防造成鋼筋變形或位移。要放在專用腳手架上或支架上。
     （5）拼接模板要嚴(yán)密，木模在澆注前，應(yīng)用清水將其充分濕潤，混凝土下料高超過2.0m時(shí)，要用串筒，防止混凝土離析或跑漿。
      5．治理方法：露筋嚴(yán)重或部位重要時(shí)，要經(jīng)技術(shù)和質(zhì)監(jiān)部門審驗(yàn)后，按專門方案進(jìn)行修補(bǔ)。一般露筋，可在有關(guān)方面檢查后，將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整，然后認(rèn)真潮濕養(yǎng)護(hù)。
     （五）縫隙夾層
      1．現(xiàn)象和危害：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。
      2．原因分析：
     （1）在澆注混凝土前，沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆注時(shí)，搗實(shí)不夠。
     （2）在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物（冬季有雪、冰、泥土）積存在混凝土表面，未曾認(rèn)真檢查、清理，再次澆注混凝土?xí)r，雜物混人其中；或澆注時(shí)，運(yùn)輸架上未鋪鐵盤，落地灰、木塊、草屑等掉人澆注表面，繼續(xù)澆注時(shí)，又未能清理，使之在混凝土內(nèi)形成夾層。
      3．預(yù)防措施：
     （1）同第三節(jié)一、（二）“施工縫處理失誤”預(yù)防措施（2）。
     （2）在模板上，沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和進(jìn)行沖洗；冬季施工時(shí)，如有冰雪等，要用熱氣噴化后。清理干凈；鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿等，然后繼續(xù)澆注混凝土。
     （3）澆注前，施工縫宜先鋪、抹水泥漿，或用與混凝土相同配比的減石子砂漿一道。混凝土施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系見表2-5-5。
      4．治理方法：
     （1）當(dāng)僅為表面縫隙且較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。
     （2）對漏水的施工縫及夾層的處理應(yīng)慎重，是否剔鑿或高壓灌漿，均要在有關(guān)部門研究并制定方案，經(jīng)上級審定后，再按方案進(jìn)行治理。