新舊兩期混凝土結(jié)合中存在問題及防冶

      四十三、新舊兩期混凝土結(jié)合中存在問題及防冶
      新舊兩期混凝土的結(jié)合面上抗拉、抗剪、抗彎強(qiáng)度均降低；新舊混凝土間的凝縮、彈性變形、塑性變形均存在差異。甚至產(chǎn)生裂縫，結(jié)合面上的抗?jié)B、抗凍性能也降低了。為確保新舊混凝土共同受力的可靠性和耐久性，需分析影響兩者結(jié)合的因素。

     （一）影響新舊混凝土結(jié)合的施工工藝因素
      1．接頭形式，如平縫、斜縫、階梯形縫、齒形縫。
      2．結(jié)合面方向，如水平向上，水平向下，傾斜、垂直。
      3．結(jié)合面加糙處理及結(jié)合面涂抹的膠結(jié)劑。
      4．新澆混凝土的配合比及坍落度。
      5．新舊混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

     （二）保證新舊混凝土結(jié)合的施工措施
      1．采用斜縫、齒縫代替平縫結(jié)合，增大新舊混凝土接觸面，是提高粘結(jié)力的有效措施；采用新澆混凝土在上，舊混凝土在下的水平方向及斜向的結(jié)合面，粘結(jié)效果較好。
      2．舊混凝土結(jié)合面處理：表面浮漿鏟去舊混凝土質(zhì)量好時(shí)，可根據(jù)粘結(jié)強(qiáng)度的需要將結(jié)合面鑿糙處理（以露出石子顆粒一半為度），舊混凝土已軟化、變質(zhì)或嚴(yán)重破壞時(shí)，一般應(yīng)清除徹底，并由設(shè)計(jì)采用相應(yīng)措施來補(bǔ)強(qiáng)。
      3．結(jié)合面涂抹膠結(jié)劑如水泥凈漿、環(huán)氧樹脂等；新澆注混凝土，要采用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)，水灰比及坍落度小的混凝土。如果新澆混凝土厚度較大，可在結(jié)合縫附近澆一層低流動(dòng)、強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土做為過渡層。
      4．做好結(jié)合體混凝土的養(yǎng)護(hù)。如發(fā)生早期脫水，過早受振動(dòng)，溫度應(yīng)力等因素影響，除會(huì)降低粘結(jié)強(qiáng)度外，還會(huì)造成施工縫處開裂等缺陷。
      四十四、水泥混凝土裂縫的修補(bǔ)
當(dāng)裂縫不是危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件安全時(shí)，如經(jīng)過設(shè)計(jì)同意可以進(jìn)行裂縫修補(bǔ)。

     （一）裂縫修補(bǔ)材料要求
      1．當(dāng)采用化學(xué)灌漿材料時(shí)，要求漿液的粘度小，可灌性好；漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好，其抗壓、抗拉強(qiáng)度高，有較高的粘結(jié)強(qiáng)度；要求漿液為無毒或低毒材料，漿液固化時(shí)間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡(jiǎn)便。
      2．化學(xué)灌漿材料主要采用環(huán)氧樹脂和甲基丙烯酸脂類材料，要求其組成原材料質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定要求；在工程中應(yīng)用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試配，使其可灌性和固化時(shí)間滿足設(shè)計(jì)與施工要求。漿液配方可參照表2-5-7、表2-5-8進(jìn)行。有充分試驗(yàn)依據(jù)的，性能可靠的其他配方也可采用。
      3．水泥漿、水泥砂漿的配方應(yīng)先進(jìn)行試配，并檢驗(yàn)其抗壓、抗拉、抗彎強(qiáng)度。

     （二）裂縫修補(bǔ)方法及規(guī)定
      1．對(duì)于靜止裂縫，即開展已基本穩(wěn)定的裂縫和可防止進(jìn)一步擴(kuò)展的裂縫，其修補(bǔ)采用如下方法：
     （1）裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，為滿足使用要求，當(dāng)裂縫淺而細(xì)且條數(shù)很多時(shí)，宜用環(huán)氧樹脂漿液或水泥漿液進(jìn)行表面封閉；當(dāng)裂縫細(xì)而深時(shí)，宜用甲基丙烯酸酯類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液灌注。
     （2）裂縫寬度大于或等于0.3mm時(shí)，宜用環(huán)氧樹脂漿液灌注。
     （3）當(dāng)裂縫寬度大于1.0mm時(shí)，可用微膨脹水泥漿液修補(bǔ)。修補(bǔ)前，應(yīng)在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。
      2．對(duì)于活動(dòng)裂縫，即處于繼續(xù)開展而未穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)在分析并控制裂縫開展使其穩(wěn)定后，方可按上述方法進(jìn)行修補(bǔ)。如裂縫開展不能控制，則應(yīng)采取相應(yīng)的措施，限制結(jié)構(gòu)的變形，裂縫宜用柔性材料進(jìn)行封閉處理。

     （三）裂縫修補(bǔ)的施工要求
      用灌漿法修補(bǔ)裂縫，其原理是應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專用灌漿泵將漿液壓人縫隙，并使之填注密實(shí)。
     1．裂縫處理：由于裂縫大小、寬窄、深淺不同，其處理方法有：表面處理法、鑿槽法、鉆孔法。
     （1）表面處理法
      該法用來處理混凝土上較細(xì)（小于0.3mm寬的）裂縫。使用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后，再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)20～30mm處擦洗干凈并保持干燥。
     （2）鑿槽法
      該法用于混凝土上較寬（大于0.3mm寬的）裂縫。要沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度，有利于封縫來確定。鑿槽時(shí)，先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑、粉塵清除干凈。
     （3）鉆孔法
      用于大體積混凝土或大型結(jié)構(gòu)上的深裂縫。在裂縫上進(jìn)行鉆孔；對(duì)于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔，擴(kuò)大灌漿通路。鉆孔直徑一般風(fēng)鉆為56mm，機(jī)鉆孔應(yīng)選最小孔徑。裂縫寬度大于0.5mm?？拙嗫蔀?～3m，裂縫寬度小于0.5mm，要適當(dāng)縮小距離。鉆孔后應(yīng)清除孔內(nèi)的碎屑粉塵。孔徑大于10mm時(shí)，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內(nèi)，以減少漿液耗量。
      2．埋設(shè)灌漿嘴（盒、管）：
     （1）采用表面灌漿處理的裂縫?？捎霉酀{盒或灌漿嘴；鑿“V”形槽的裂縫宜用灌漿嘴；鉆孔內(nèi)宜用灌漿管。
     （2）在裂縫交叉處、較寬處、端部、以及裂縫貫穿處，鉆孔內(nèi)均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴（管或盒）。其間距，當(dāng)縫寬小于1mm時(shí)為350～500mm；當(dāng)縫寬大于1mm時(shí)，為500～1000mm。在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。
     （3）埋設(shè)時(shí)，先在灌漿嘴（盒、管）的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥（環(huán)氧膠泥配方見表2-5-9）。將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。鉆孔灌漿管可先在孔內(nèi)埋設(shè)鐵管。
      3．封縫方法及要求：
封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求來確定。
     （1）環(huán)氧樹脂膠泥封縫
      對(duì)于不鑿槽的裂縫，可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側(cè)（寬20～30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20～30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。
     （2）粘貼玻璃絲布封縫
      先在裂縫兩側(cè)（寬80～100mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后將已除去潤(rùn)滑劑的玻璃絲布沿縫從一端開始粘貼密實(shí)，不得有鼓泡、皺紋。玻璃布一般可粘貼1～3層。
     （3）水泥砂漿封縫
      對(duì)于鑿成“V”形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫。可先在“V”形槽面上，用毛刷涂刷一層（厚1～2mm）環(huán)氧樹脂漿液，涂刷應(yīng)平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再抹水泥砂漿封閉。
      4．密封檢查：
      裂縫封閉后要進(jìn)行壓氣試漏檢查，確定密閉的效果。試漏要在封縫膠泥或砂漿有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行，試漏做法是沿裂縫涂一層肥皂水，然后從灌漿嘴通人壓縮空氣，凡漏氣處，都應(yīng)修補(bǔ)密封，直至不漏氣為止。
      5．灌漿
      灌漿是修補(bǔ)裂縫的關(guān)鍵工序之一，要求確保灌漿質(zhì)量。
     （1）灌漿機(jī)具、器具及管子應(yīng)在灌漿前進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)，方可使用。灌前進(jìn)行試通，即接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
     （2）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上，可由一端到另一端灌漿。
     （3）灌漿時(shí)，應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)，立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此按順序依個(gè)進(jìn)行灌漿?；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力常用0.2MPa；水泥漿液的灌漿壓力為0.4～0.8MPa，壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。
     （4）灌漿停止的標(biāo)志是吸漿率小于0.1L／min，再繼續(xù)壓注幾分鐘后，即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。
     （5）灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并將其洗干凈。對(duì)于化學(xué)灌漿的管道、設(shè)備，還應(yīng)用丙酮沖洗。
      6．封口及檢查：
     （1）當(dāng)縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，拆下灌漿嘴（盒）。再用環(huán)氧樹脂膠泥或摻入水泥的灌漿液將灌漿嘴處抹平、封口。清洗灌漿嘴（盒）上的漿液，化學(xué)漿液可用火燒掉，清洗干凈的灌漿嘴（盒）可以重復(fù)使用。
     （2）灌漿結(jié)束后，用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿密實(shí)程度和效果，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。但材料耐老化性能，還有待今后實(shí)踐中總結(jié)。