裝飾工程的質(zhì)量缺陷及防治

      六十七、裝飾工程的質(zhì)量缺陷及防治
      抹灰工程，裝飾抹灰工程，飾面工程，這些裝飾工程中常因材料及操作的問題產(chǎn)生下述一些質(zhì)量通病。
     （一）通道地面空鼓
      1．現(xiàn)象：陶瓷錦磚、劈離磚、缸磚地面、預(yù)制水磨石、大理石地面鋪裝，用小錘敲擊，有些地方有空鼓聲。發(fā)生起拱甚至個(gè)別脫落。
      2．危害：飾面磚、板與基層分離，投入使用后易發(fā)生預(yù)制塊開裂或脫落。
      3．原因分析：
     （1）基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。
     （2）墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿。如果加水較多或一次鋪得太厚，壓不密實(shí)，易造成面層空鼓。
     （3）板塊背面浮灰沒刷凈和用水濕潤(rùn)，影響粘結(jié)效果或操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)；或粘鋪后，過早被踩踏。
      4．預(yù)防措施：
     （1）地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好。墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法。因該法使純水泥漿拌和不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，必定影響粘結(jié)效果，而造成局部空鼓。
     （2）板塊背面浮土雜物必須清理干凈，并刷水事先濕潤(rùn)。待表面稍晾干后，再進(jìn)行鋪設(shè)。
     （3）墊層砂漿應(yīng)用1∶3～1∶4干硬性水泥砂漿．鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，如遇基層較低或過凹時(shí)，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放石板時(shí)，比地面線高出3～4mm為宜。
     （4）石板塊作初步試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度。也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起石板塊。增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板塊，四角平穩(wěn)落地。錘擊時(shí)不要砸邊角，墊木方錘擊時(shí)．木方長(zhǎng)度不得超過單塊石板塊的長(zhǎng)度，電不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石板塊上敲擊，以免引起空鼓。
     （5）板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分。保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。
     （6）灌縫前，應(yīng)將地面清掃干凈．把板塊上和縫內(nèi)松散砂漿，用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長(zhǎng)把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)。灌縫后24h，再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等，保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動(dòng)。
      5．治理方法：
     （1）對(duì)拱起及大面積空鼓處的飾面磚，掀起后，重新按要求進(jìn)行粘鋪。
     （2）對(duì)空鼓較小的部分，可在磚塊下補(bǔ)注水泥漿，再用錘擊敲實(shí)。

     （二）通道接縫不平，縫寬不勻
      1．現(xiàn)象：大理石、水磨石地面鋪設(shè)往往會(huì)在寬度變化，梯道相接處出現(xiàn)接縫不平或縱、橫方向縫寬不均情況。
      2．危害：造成地面實(shí)測(cè)實(shí)量項(xiàng)目合格率偏低，外觀不美觀。
      3．原因分析：
     （1）板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷．事先挑選不嚴(yán)，使鋪設(shè)后在接縫處產(chǎn)生不平，縫寬不均現(xiàn)象。
     （2）地面鋪設(shè)后。成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過早，板縫也易產(chǎn)生板差。
     （3）板塊直角角度偏差較大，造成接縫寬窄不均勻。
      4．治理方法：
     （1）用“品”字法挑選合格產(chǎn)品，剔除不合格品；對(duì)厚薄不勻的板塊，采用厚度調(diào)整器在背面抹砂漿，調(diào)整板厚。
     （2）必須由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一引入標(biāo)高線，通道內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線（或在地面標(biāo)高處拉好十字線）。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間的一塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊；如以十字線為中線時(shí)，可在七字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)通道的水平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)．應(yīng)用90。角尺及水平尺細(xì)致校正。
     （3）安放標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪沒，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫必須拉通線，不能有偏差，鋪設(shè)時(shí)分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫寬不勻和最后一塊鋪不上等現(xiàn)象。
     （4）石板應(yīng)事先套尺檢查．并將有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷的挑出不用，或在試鋪時(shí)認(rèn)真調(diào)整，用于適當(dāng)部位。

     （三）通道飾面磚縫隙不順直，縱、橫縫錯(cuò)縫
      1．現(xiàn)象：劈離磚、缸磚、陶瓷錦磚等飾面磚地面存在縱、橫縫不直順，發(fā)生縱橫磚塊錯(cuò)縫的現(xiàn)象。
      2．危害：影響飾面磚地面的外觀質(zhì)量。
      3．原因分析：
     （1）貼鋪時(shí)．撥縫不認(rèn)真。
     （2）飾面磚的尺寸，角度不規(guī)整；或選料不嚴(yán)。
     （3）貼鋪時(shí)，未及時(shí)檢查調(diào)整。
      4．治理方法：
     （1）鋪貼前，對(duì)陶瓷錦磚進(jìn)行挑選，同一通道部位使用的陶瓷錦磚長(zhǎng)、寬尺寸必須相同，不合格的產(chǎn)品應(yīng)剔除。
     （2）揭紙后，拉線用開刀把縫隙撥直、撥勻。
     （3）堅(jiān)持按水平標(biāo)高線，拉縱向、橫向線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)縫，立即糾正。

     （四）梯道、臺(tái)階踏步寬度和高度不均
      1．現(xiàn)象：梯道、臺(tái)階踏步寬度不等寬．其踏步高度各級(jí)不一致。
      2．危害：使行人上下時(shí)，出現(xiàn)一腳高、一腳低的情況，既不方便舒適，又不美觀。
      3．原因分析：
     （1）結(jié)構(gòu)施工階段，踏步的高寬尺寸偏離設(shè)計(jì)值較大，裝飾表面時(shí)又未認(rèn)真的彈線操作，而是隨高就低地進(jìn)行。
     （2）雖彈了斜坡線，但沒注意將踏步高和踏步寬等分一致。
      4．預(yù)防措施：
     （1）加強(qiáng)梯道、臺(tái)階在結(jié)構(gòu)施工階段的復(fù)查工作，使踏步的高度和寬度盡可能一致，偏差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。
     （2）為確保踏步的位置正確和寬、高度尺寸一致，抹踏步面層前。應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和通道地面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈一道踏步標(biāo)準(zhǔn)斜坡線，然后根據(jù)踏步級(jí)數(shù)將斜線等分，根據(jù)斜線上的各點(diǎn)位置。抹前對(duì)踏步進(jìn)行適當(dāng)處理，使踏步抹后其陽(yáng)角正是斜線上各等分點(diǎn)。
      5．治理方法：對(duì)于踏步高度和寬度偏差較大的，或外觀質(zhì)量嚴(yán)重不良的梯道、臺(tái)階，應(yīng)做翻修處理，然后按預(yù)防措施的（2）項(xiàng)要求重新抹面。

     （五）踏步陽(yáng)角處裂縫、脫落
      1．現(xiàn)象：踏步在陽(yáng)角處裂縫、脫落．或在踏步面上有通長(zhǎng)裂縫，然后沿陽(yáng)角上下剝落。
      2．危害：成為踏步的薄弱環(huán)節(jié)，在自然條件影響下，使踏步造成破損。
      3．原因分析：
     （1）踏步抹面（或抹底下粗糙層時(shí)）、基層較干燥．致使抹面（或底下粗糙層）的砂漿失水過快，造成日后開裂、空鼓、剝落。
     （2）基層清理不平凈，表面有浮灰等雜物降低了粘結(jié)力。
     （3）抹面砂漿過稀，在踏腳板部位砂漿產(chǎn)生滑墜現(xiàn)象。特別是一次抹的過厚更易產(chǎn)生，削弱了與基層的粘結(jié)效果，成為裂縫，空鼓和脫落的隱患。
     （4）抹面操作順序不當(dāng)。若先抹平面（踏腳板），后抹立面（踢腳板），則平、立面的結(jié)合不易緊密牢固，往往存在一條垂直的施工縫．經(jīng)頻繁走動(dòng)，容易造成陽(yáng)角裂縫、脫落等缺陷。
     （5）踏步抹面后養(yǎng)護(hù)不夠或不養(yǎng)護(hù)，或開放交通過早，造成裂縫、掉角、脫落等。
      4．預(yù)防措施：
     （1）踏步抹面（或抹底糙）前。應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤(rùn)，最好提前一天進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。
     （2）抹前應(yīng)先刷一道素水泥漿結(jié)合層，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5之間．并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。
     （3）砂漿稠度應(yīng)控制在3.5cm左右。
     （4）一次抹面厚度應(yīng)控制在1cm之內(nèi)。踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向。并應(yīng)將接縫搓壓緊密。
     （5）抹面（或底糙）完成后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)天數(shù)為7～14晝夜，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止行人上下。

     （六）抹面工程或裝飾抹灰工程的水泥砂漿飾面空鼓、裂縫
      1．現(xiàn)象：水泥砂漿修飾抹面，用小錘敲擊發(fā)出空鼓聲，并產(chǎn)生裂縫。
      2．危害：抹面與底層問未結(jié)合、脫開，當(dāng)氣溫變化或水浸潤(rùn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生部分飾面剝落。
      3．原因分析：
     （1）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。
     （2）一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊。
     （3）夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，或沒有噴涂養(yǎng)護(hù)劑。
      4．防治方法：
     （1）抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手等孔洞填充堵嚴(yán)，凸出較大處，事先剔平刷凈；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1∶4（107膠與水的比）的膠水溶液，再用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)；基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水．要澆透澆勻。讓基層吸足一定的水分．以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹時(shí)砂漿還很潮濕柔軟為宜。
     （2）表面較光滑的混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿粘結(jié)層，增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免空鼓裂縫。
     （3）夏季應(yīng)避免在日光下進(jìn)行抹灰。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持養(yǎng)護(hù)7d以上。

     （七）貼面磚空鼓、脫落
      1．現(xiàn)象：貼鋪好的飾面用小錘等敲擊，有空鼓聲，甚至有鋪貼墻上的飾面磚發(fā)生脫落。
      2．危害：飾面磚有空鼓，表明其與基層有分離，在磚自重作用下，極易產(chǎn)生脫落。
      3．原因分析：
     （1）由于貼面磚的墻飾面層自重大，使底子灰與基層之間產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力，粘貼層與底子灰之間也有較小的剪應(yīng)力。如果基層表面偏差較大，基層處理或施工操作不當(dāng)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就產(chǎn)生空鼓，甚至從墻上脫落。
     （2）砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子中含泥量過大，在同一施工面上，采用幾種不同的配合比砂漿，引起不同的干縮率而開裂、空鼓。
     （3）飾面層各層長(zhǎng)期受大氣溫度的影響，由表面到基層的溫度梯度和熱脹冷縮，在各層中也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，如果面磚粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴(yán)，雨水滲透后受凍膨脹和上述應(yīng)力共同作用，使面層受到破壞。
      4．治理方法：
     （1）在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外墻應(yīng)盡可能按清水墻標(biāo)準(zhǔn)，做到平整垂直，為飾面工程創(chuàng)造良好條件?；鶎犹幚碓斠姟澳婀こ萄b飾抹灰工程的水泥砂漿飾面空鼓、裂縫”預(yù)防措施（1），（2）。
     （2）面磚在使用前，必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干內(nèi)濕）才能使用。否則，未浸泡的干面磚，會(huì)吸掉砂漿中的水分，易減弱粘結(jié)力；面磚浸泡后沒晾干。濕面磚表面附水，使貼面磚時(shí)產(chǎn)生浮動(dòng)，都能導(dǎo)致面磚空鼓。
     （3）粘面磚砂漿要飽滿，但使用砂漿過多，面磚也不易貼平，如果多敲，會(huì)造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓。
     （4）在面磚粘貼過程中，要做到一次成活，不宜多動(dòng)，尤其是砂漿收水后糾偏挪動(dòng)，容易引起空鼓。粘貼砂漿一般可采用1∶0.2∶2混合砂漿，要做到配合比準(zhǔn)確，砂漿在使用過程中，不要隨便摻水和加灰。
     （5）認(rèn)真做好勾縫。勾縫用1∶1水泥砂漿。頭一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍用按設(shè)計(jì)要求的色彩配制帶色水泥砂漿，勾成凹縫，凹進(jìn)面磚深度一般為3mm。相鄰面磚不留縫的拼縫處，應(yīng)用同面磚相同顏色的水泥漿擦縫．擦縫時(shí)對(duì)面磚上的殘漿必須及時(shí)清除．不留痕跡。

     （八）分格縫不勻，墻面不平整
      1．現(xiàn)象：飾面貼面磚的分格縫不勻．墻面不平整。
      2．危害：影響墻面飾面的外觀質(zhì)量．不美觀。
      3．原因分析：施工前沒有按照?qǐng)D紙尺寸．核對(duì)結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，進(jìn)行排磚分格和繪制大樣圖；各部位放落貼灰餅不夠，控制點(diǎn)少；面磚質(zhì)量不好，規(guī)格尺寸偏差較大，施工中沒有選磚．加上操作不當(dāng)．造成分格縫不均勻．墻面不平整。
      4．治理方法：
     （1）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸．核實(shí)結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數(shù)，畫出施工大樣圖。要防止貼面磚時(shí)，在一些部位產(chǎn)生分格縫不均。排磚不整齊等問題。
     （2）基層打完底后．用混合砂漿粘在面磚背后作灰餅。掛線方法與抹水泥砂漿一樣，陰陽(yáng)角處要雙面掛直．灰餅的粘結(jié)層不少于10mm，問距不大于1.5m．并用根據(jù)皮數(shù)桿在底子灰上從上到下彈上若干水平線．在陰陽(yáng)角、門、洞口處彈上垂直線，做為貼面磚時(shí)控制標(biāo)志。
     （3）面磚使用前．應(yīng)先進(jìn)行剔選，凡外形歪斜，缺角掉棱．翹裂和顏色不勻者均應(yīng)挑出。用套板把同號(hào)規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類堆放，分別使用在不同部位，以避免由于面磚尺寸上的偏差造成排磚縫子不直和分格不勻。
     （4）貼面磚操作時(shí)，應(yīng)保持面磚上口平直，貼完一層磚后．需將上口灰刮平．不平處用小木片或竹簽等墊平，放上分格條．再貼第二層磚。垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)．隨時(shí)檢查核對(duì)．鋪貼后將立縫處灰漿隨時(shí)清理干凈。

     （九）飾面板接縫不平，板面紋理不順，色澤差異大
      1．現(xiàn)象：花崗石板、大理石板、水磨石板、人造石板等飾面板?粘貼時(shí)板問接縫不平，板面的紋理拼貼后不順，相互間色澤差異大。
      2．危害：裝飾后，外觀質(zhì)量不佳。
      3．原因分析：
     （1）飾面板翹曲不平，角度不方正。
     （2）安裝時(shí)，鋼絲綁扎不牢或無固定措施，灌漿時(shí)走移。
     （3）飾面板粘貼后，未及時(shí)用靠尺檢查、調(diào)平。
     （4）花崗石、大理石板等未試拼、編號(hào)，水磨石板，人造石板未選配顏色。
      4．治理方法：
     （1）安裝前，應(yīng)先將有缺楞、掉角、翹曲的板剔出，塊狀石材要作套方檢查。
     （2）鋼絲應(yīng)綁扎牢固，依施工程序做石膏水泥餅或夾具固定灌漿。
     （3）每道工序，用靠尺檢查調(diào)整，使表面平整。
     （4）天然塊材必須試拼；使板與板問紋理結(jié)晶通順，顏色協(xié)調(diào)并編號(hào)備用。

     （十）飾面板材開裂
      1．現(xiàn)象：飾面板在色紋、暗縫、隱傷處，鑿洞、開槽處，發(fā)生開裂。
      2．危害：會(huì)造成飾面板的破損。
      3．原因分析：
     （1）板材因存在多種缺陷，以及鑿洞、開槽受力后，由于應(yīng)力集中引起開裂。
     （2）結(jié)構(gòu)產(chǎn)生沉降或地基不均勻沉陷，引起粘貼上的板材開裂。
     （3）由于灌漿不嚴(yán)，侵蝕氣體和濕空氣透人板縫，使掛網(wǎng)銹蝕．造成外掛塌落。
      4．治理方法：
     （1）板材選料時(shí)。應(yīng)剔除色紋、暗縫、隱傷等缺陷；加工孔洞、開槽時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作。
     （2）鑲貼塊料前。應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，在頂、底部安裝塊料時(shí)。應(yīng)留一定縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮變形．導(dǎo)致破壞開裂。
     （3）塊材接縫的縫隙≤0.5～1.0mm，灌漿應(yīng)飽滿，嵌縫應(yīng)嚴(yán)密，避免腐蝕性的氣體滲入銹蝕掛網(wǎng)，損壞板面。

     （十一）飾面板、磚墻面碰損、污染
      1．現(xiàn)象：花崗石板、大理石板、水磨石板、人造石板及其他飾面磚發(fā)生破損，鑲貼后墻面不潔，被顏色或水泥砂漿等污染。
      2．危害：飾面板、磚不完整，墻面不美觀不整潔。
      3．原因分析：
     （1）運(yùn)輸中搬運(yùn)不當(dāng)，造成板、磚破損；成品保護(hù)不好。
     （2）包裝和施工中受污染。
     （3）施工操作后未及時(shí)清理面層砂漿，貼面后未加保護(hù)。
      4．治理方法：
     （1）石材較脆、搬運(yùn)和堆放過程中必須直立搬運(yùn)，避免一角著地，棱角受損，大尺寸塊材，應(yīng)平運(yùn)。
     （2）淺色石材，各種飾面磚不得用草繩或有色紙包裝、捆扎。施工中板面應(yīng)用塑料膜遮蓋。如沾上砂漿，應(yīng)立即抹凈；在運(yùn)輸途中與保管中，切忌面磚淋雨、受潮。
     （3）貼面完成后，所有陽(yáng)角部位，用2m高的木板來保護(hù)。
     （4）貼板、磚開始后，不得在腳手架上和工作場(chǎng)地倒污水、垃圾，操作完成后應(yīng)徹底清洗面磚、飾面板。必要時(shí)應(yīng)用稀鹽酸洗，然后用水沖凈。

     （十二）噴涂飾面顏色不勻
      1．現(xiàn)象：聚合物水泥砂漿噴涂飾面的顏色深淺不一致，局部有明顯的返白現(xiàn)象。
      2．危害：造成噴涂飾面不美觀，色調(diào)不一致。
      3．原因分析：
     （1）聚合物水泥砂漿噴涂飾面，主要原材料是水泥、骨料、顏料、107膠、石膏等。不同批號(hào)水泥，不同顏色、不同粒徑骨料，對(duì)飾面有一定影響。不同批號(hào)顏料或同一批顏料，但細(xì)度不同時(shí)，對(duì)飾面顏色有明顯影響。水泥摻顏料時(shí)，顏料用量不準(zhǔn)確或混合不均勻，都會(huì)使飾面顏色不勻。水泥與骨料的配比、107膠的摻量、加水量不準(zhǔn)確時(shí)，明顯影響飾面顏色。一般107膠摻量大、加水量大或在砂漿中二次加水，將使飾面顏色變淺。
     （2）基層材質(zhì)不同（如普通混凝土、水泥砂漿、混合砂漿等），同一配合比的混凝土或砂漿，但齡期不同，同配比、同齡期砂漿，但干濕程序懸殊，都會(huì)使飾面層顏色深淺不一。
     （3）常溫施工時(shí)，溫、濕度不同，有無直射陽(yáng)光，會(huì)使飾面顏色深淺不勻。施工后，短時(shí)間淋水或結(jié)構(gòu)內(nèi)向外滲水，以及冬季施工，都會(huì)產(chǎn)生飾面析白現(xiàn)象。
由于基層或氣候條件不同，造成飾面顏色不勻甚至返白的主要原因是，水泥水化時(shí)生成的氫氧化鈣析出表面，局部少量析出時(shí)，使飾面顏色不均勻變淺，大量析出時(shí)則嚴(yán)重返白。
      4．預(yù)防措施：
     （1）各色顏料，應(yīng)事先混合均勻備用；配顏色水泥時(shí)，顏料的比例、摻量必須準(zhǔn)確，水泥與顏料配比必須采用重量比，并應(yīng)仔細(xì)混合均勻；配制砂漿時(shí)，材料配合比和砂漿稠度必須嚴(yán)格掌握，不得隨意加水。砂漿拌和后，最好在2h內(nèi)用完，不得超過4h。
     （2）基層的材質(zhì)應(yīng)一致，墻面凹凸不平，缺棱掉角處，應(yīng)在噴涂前填平補(bǔ)齊；炎熱干燥季節(jié)噴涂施工前，墻面應(yīng)灑水濕潤(rùn)。混凝土墻體噴涂前，應(yīng)噴刷107膠：水為1：3的溶液，進(jìn)行基層處理。
     （3）雨天或預(yù)報(bào)下雨時(shí)，不宜施工。常溫施工時(shí)，為使顏色均勻和避免析白，應(yīng)在砂漿中摻人分散劑木質(zhì)素磺酸鈣和疏水劑甲基硅醇鈉（先用硫酸鋁中和氫pH值為8～9）；冬期施工時(shí)，應(yīng)摻人分散劑和抗凍劑氯化鈣。
      5．治理方法：在條件允許時(shí)，可在噴涂層表面，重復(fù)噴涂或噴罩其他涂料，如乙丙乳液厚涂料，JH—801或JH—802無機(jī)建筑涂料、疏水石灰漿等。

     （十三）噴涂飾面明顯褪色
      1．現(xiàn)象：噴涂后不到一年，飾面顏色明顯變淺。
      2．危害：造成噴涂飾面不能持久保色。
      3．原因分析：采用了不耐堿、不耐光的顏料，如地板黃、砂綠、顏料綠等。
      4．預(yù)防措施：選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、群青、氧化鐵墨等。
      5．治理方法：如已明顯褪色，失去應(yīng)有的裝飾效果后，有條件時(shí)，可在表面噴罩其他涂料。