鋼筋安裝及埋設(shè)的質(zhì)量通病及防治

      三十五、鋼筋安裝及埋設(shè)的質(zhì)量通病及防治
      鋼筋安裝及埋設(shè)常發(fā)生下述質(zhì)量缺陷及質(zhì)量問(wèn)題。

     （一）鋼筋品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量不符設(shè)計(jì)要求
      1．現(xiàn)象：綁扎好的鋼筋骨架中，出現(xiàn)鋼筋品種、型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符。此問(wèn)題在箱梁、箱涵等鋼筋復(fù)雜的工程中最易出現(xiàn)。
      2．危害：造成構(gòu)件承載力不足，發(fā)生應(yīng)力裂縫，甚至構(gòu)件斷裂，倒塌。
      3．原因分析：
     （1）施工圖紙中不清楚或有錯(cuò)誤產(chǎn)生（變更后圖紙相應(yīng)標(biāo)注未改造成）。
     （2）看錯(cuò)圖紙中的斷面布置或鋼筋配料單出錯(cuò)或料牌掛錯(cuò)。
     （3）鋼筋安裝步驟不明確，鋼筋施工管理不當(dāng)。
      4．治理方法：
     （1）做好施工圖的會(huì)審和學(xué)習(xí)，弄清及改正圖中存在的問(wèn)題。
     （2）做好鋼筋配料單的審核和技術(shù)交底工作的領(lǐng)導(dǎo)，完善鋼筋加工場(chǎng)的技術(shù)管理辦法，杜絕錯(cuò)筋事故。做好鋼筋綁扎的“三檢”。
     （3）做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收工作和混凝土澆注前的檢查工作，把好混凝土澆注前的最后一關(guān)。
     （4）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，按設(shè)計(jì)要求拆除錯(cuò)誤鋼筋，重新進(jìn)行綁扎。

     （二）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)
      1．現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或鋼筋劃刮模板。
      2．危害：使鋼筋在混凝土中無(wú)足夠的保護(hù)層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。
      3．原因分析：鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，牽涉到各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。
      4．預(yù)防措施：綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
      5．治理方法：將導(dǎo)致骨架外型尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

     （三）鋼筋遺漏，預(yù)埋件遺漏
      1．現(xiàn)象：在檢查核對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋或某件預(yù)埋件遺漏。
      2．危害：鋼筋遺漏，造成結(jié)構(gòu)鋼筋安裝與設(shè)計(jì)不符損害結(jié)構(gòu)承載力；遺漏預(yù)埋件，造成后續(xù)工序施工難于進(jìn)行。
      3．原因分析：施工管理不當(dāng)，沒(méi)有事先熟悉和研究圖紙，沒(méi)有記全弄清應(yīng)有的各號(hào)鋼筋及預(yù)埋件。
      4．預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按圖和鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、預(yù)埋件是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟。整個(gè)鋼筋骨架綁扎完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)某號(hào)鋼筋或預(yù)埋件遺留未用。
      5．治理方法：漏掉鋼筋全部補(bǔ)上。骨架構(gòu)造簡(jiǎn)單的，將漏的鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；復(fù)雜者要拆除骨架部分錯(cuò)筋才能補(bǔ)上，對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏，則要通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析來(lái)確定處理方案，并應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)或監(jiān)督單位認(rèn)可。

     （四）同截面接頭過(guò)多，接頭搭接長(zhǎng)度不足
      1．現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；接頭搭接長(zhǎng)不足。
      2．危害：削弱或損壞搭接鋼筋間的應(yīng)力傳遞。同截面接頭過(guò)多，一方面易因接頭強(qiáng)度不足產(chǎn)生截面承載力降低，另一方面也會(huì)削弱混凝土對(duì)鋼筋的握裹層，使劈裂裂縫相對(duì)集中，從而易導(dǎo)致裂縫貫通，造成混凝土保護(hù)層成片剝落。
      3．原因分析：
     （1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。
     （2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。
     （3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定（對(duì)于對(duì)焊接頭，凡在35d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm。其中d為受力筋直徑）。
     （4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。
     （5）忽略受力筋搭接長(zhǎng)的規(guī)定。
      4．預(yù)防措施：
     （1）配料時(shí)要考慮錯(cuò)開(kāi)同一截面的接頭問(wèn)題，計(jì)劃好搭接長(zhǎng)度。
     （2）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。
     （3）弄清規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。
     （4）如分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。
      5．治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，如工期不允許，也可采用加焊幫條的方法解決。

     （五）鋼筋骨架吊裝變形
      1．現(xiàn)象：鋼筋骨架用吊車吊裝入模時(shí)發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。
      2．危害：無(wú)法保證受力主筋正確承載。
      3．原因分析：骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交點(diǎn)綁扎欠牢。
      4．預(yù)防措施：起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點(diǎn)要預(yù)先根據(jù)骨架外型確定好；剮度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔(dān)”起吊；骨架各鋼筋交點(diǎn)都要綁扎牢固，必要時(shí)用電焊適當(dāng)點(diǎn)焊。
      5．治理方法：變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整好，嚴(yán)重的應(yīng)拆散，矯正后重新組裝綁扎。

     （六）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護(hù)層厚不足
      1．現(xiàn)象：
     （1）預(yù)制板及箱梁底板、頂板、腹板保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。
     （2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫；鑿開(kāi)混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚不足。
      2．危害：保護(hù)層厚度過(guò)?。灰资故芰钸^(guò)早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。
      3．原因分析：
     （1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)或墊塊墊得太少；
     （2）箱梁或T梁的懸臂板，由于沒(méi)采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位，使懸臂板受力筋力臂變小。
      4．防治方法：
     （1）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；
     （2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過(guò)側(cè)模作為托件）。

     （七）箍筋不垂直主筋，其間距不一致
      1．現(xiàn)象：柱和梁中的箍筋與主筋不垂直；按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。
      2．危害：使箍筋不能有效地承受主拉應(yīng)力作用，而引起柱或梁的側(cè)面混凝土發(fā)生開(kāi)裂。
      3．原因分析：
     （1）綁扎箍筋前，沒(méi)有在兩側(cè)架立筋上劃好箍筋間距，由于沒(méi)有采取措施，使箍筋與主筋平面夾角在綁扎過(guò)程中改變，因而造成箍筋不垂直主筋。
     （2）圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。
      4．預(yù)防措施：用端箍筋固定架立筋和主筋，并加斜筋在端部成三角形（綁扎后拆除），用粉筆根據(jù)圖紙規(guī)定箍筋間距在最外側(cè)兩根受力筋上劃線，劃線應(yīng)從中間向兩邊分，以便使箍筋垂直主筋且在兩端的間距均勻。
      5．治理方法：如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一、二道箍筋。

     （八）鋼筋或鋼筋網(wǎng)片錯(cuò)位
      1．現(xiàn)象：條型基礎(chǔ)主筋，地基加固和T型梁翼板鋼筋網(wǎng)，施工中常因搞不清其作用而放錯(cuò)位置，造成鋼筋錯(cuò)位；橋面鋪裝，橋面連續(xù)的構(gòu)造鋼筋，支座處鋼筋網(wǎng)，常發(fā)生不符合設(shè)計(jì)意圖的錯(cuò)位。構(gòu)件預(yù)制，鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。
      2．危害：受拉鋼筋錯(cuò)放于受壓區(qū)，使板、基礎(chǔ)混凝土因受拉鋼筋數(shù)量不足而產(chǎn)生裂縫或斷裂。
      3．原因分析：
     （1）沒(méi)有對(duì)安裝人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，操作人員疏忽。
     （2）由于沒(méi)有采取有效措施，牢固支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng)，混凝土澆注時(shí)，鋼筋或鋼筋網(wǎng)片向下移位造成錯(cuò)位。
      4．預(yù)防措施：
     （1）技術(shù)交底中，交待清楚所鋪設(shè)鋼筋或鋼筋網(wǎng)的作用，及其在構(gòu)件中的位置。尤其是鋼筋網(wǎng)片，更要交待清楚保護(hù)層厚，是在頂面還是底面。
     （2）混凝土澆注前，對(duì)鋼筋位置進(jìn)行認(rèn)真的隱檢，及時(shí)糾正。
     （3）對(duì)鋼筋及鋼筋網(wǎng)片，要用鋼筋支架或馬凳保證其處于正確位置。
     （4）澆注混凝土?xí)r，跳板、鐵盤(pán)都不得直接壓在鋼筋骨架上，而應(yīng)采用必要支撐方式，防止鋼筋移位及變形。
     （5）澆注混凝土?xí)r，配鋼筋工隨時(shí)檢查及糾正。
      5．治理辦法：混凝土澆注前發(fā)現(xiàn)時(shí)，將鋼筋及鋼筋網(wǎng)拆出重新綁扎或放置；混凝土澆注中發(fā)現(xiàn)，能糾正的，糾正后繼續(xù)澆注；不能糾正的。應(yīng)將混凝土清出冉糾正。否則通過(guò)結(jié)構(gòu)受力計(jì)算。確定報(bào)廢還是加固。

     （九）雙層鋼筋網(wǎng)片間距變小
      1．現(xiàn)象：配有雙層鋼筋網(wǎng)片的箱梁的底板、頂板、腹板、薄壁墩身、擋墻板，在澆注混凝土?xí)r，常發(fā)現(xiàn)雙層鋼筋網(wǎng)片間距小于設(shè)計(jì)要求。
      2．危害：造成各板型結(jié)受力筋力臂減小，使其抗彎性能降低，在混凝土中引起應(yīng)力裂縫。
      3．原因分析：
     （1）箱梁底板、頂板及預(yù)制擋墻板的雙層鋼筋網(wǎng)片，由于網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞，使上層網(wǎng)片向下沉落，
     （2）箱梁腹板及薄壁墩身，由于底板和基礎(chǔ)（或承臺(tái)）的預(yù)留插筋移位。使內(nèi)外兩層鋼筋網(wǎng)間距過(guò)小。
      4．治理方法：
     （1）同（八）條預(yù)防措施的第“（3）”、“（4）”、“（5）”項(xiàng)。
     （2）底板混凝土或基礎(chǔ)、承臺(tái)混凝土澆注前，塒梁隔板、梁腹板豎向預(yù)留筋，溥壁墩身的預(yù)留筋的平面位置認(rèn)真檢查測(cè)量，位置無(wú)誤后。點(diǎn)焊鋼筋拉桿或加焊小角鋼定位：可用φ12的鋼筋段焊在里外鋼筋上，確定其間距，用L15mm的角鋼，點(diǎn)焊在鋼筋段下面，并將小角鋼固定在外模上，確定預(yù)留筋正確位置。
     （3）里、外兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)用U形筋固定兩層鋼筋的問(wèn)距，鋼筋網(wǎng)外側(cè)密墊水泥砂漿墊塊確保鋼筋的保護(hù)層厚度。

     （十）露筋
      1．現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。
      2．危害：鋼筋露出，使受力筋沒(méi)有了保護(hù)層，危及結(jié)構(gòu)。
      3．原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)。造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。振搗混凝士時(shí)，振搗器撞擊鋼筋。使鋼筋移位或引起綁扣松散。
      4．預(yù)防措施：
     （1）砂漿墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。
     （2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時(shí)。要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。
      5．治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤(rùn)，水泥砂漿中摻107膠加以修補(bǔ)；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門(mén)補(bǔ)強(qiáng)方案處理。

     （十一）主筋、分布筋問(wèn)距不符合設(shè)計(jì)要求，綁扎不順直
      1．現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。
      2．危害：使結(jié)構(gòu)混凝土因受力鋼筋不直。分布不均而不能有效抵抗主拉應(yīng)力，而發(fā)生裂縫。
      3．原因分析：
     （1）操作不認(rèn)真。
     （2）綁扎前鋼筋已不順直。
      4．預(yù)防措施：在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側(cè)及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋吊直，然后逐節(jié)點(diǎn)綁扎。
      5．治理方法：將不順直的鋼筋用兩個(gè)搬子矯直，并將超出問(wèn)距允差的主筋及分布筋調(diào)整間距，重新將節(jié)點(diǎn)進(jìn)行綁扎。

     （十二）鋼筋骨架、網(wǎng)片的節(jié)點(diǎn)漏綁、跳綁、綁扎方式不對(duì)
      1．現(xiàn)象：鋼筋骨架中箍筋與主筋綁扎，鋼筋網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)漏綁、跳綁、綁扎方式不符要求。
      2．危害：鋼筋骨架、網(wǎng)片綁扎不全，不易保證鋼筋在混凝土澆注中保持不動(dòng)。
      3．原因分析：操作人員技術(shù)水平低。造成鋼筋骨架或網(wǎng)片變形。
      4．預(yù)防措施：綁扎前，應(yīng)對(duì)操作人員講清綁扎要求。單向主筋網(wǎng)片只需將外圍兩行的交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，其中間部分每隔一根相互成梅花式綁扎。當(dāng)雙向主筋網(wǎng)片時(shí)，必須將全部節(jié)點(diǎn)綁扎。鋼筋骨架箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點(diǎn)處應(yīng)用反十字花扣、兜扣加纏扣綁扎方式。箍筋轉(zhuǎn)角與架立的鋼筋的交接點(diǎn)用套扣方式綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋相交點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)綁扎。注意鋼筋骨架在相鄰的兩個(gè)綁扎點(diǎn)應(yīng)成八字形，防止骨架發(fā)生歪斜。箱梁底、頂板。預(yù)制板的鋼筋網(wǎng)片用兜扣，十字花扣方式綁扎。箱梁腹板，墻和柱的鋼筋可用纏扣方式綁扎，一般網(wǎng)片交接點(diǎn)每隔1m左右用一個(gè)纏扣，其他交接點(diǎn)用順扣方式綁扎。

     （十三）吊環(huán)筋問(wèn)題
      1．現(xiàn)象：吊環(huán)鋼筋直徑小于設(shè)計(jì)要求，位置不準(zhǔn)，或用冷拉鋼筋做吊環(huán)。
      2．危害：吊環(huán)筋直徑小于設(shè)計(jì)值，在吊運(yùn)時(shí)易拉斷；用冷拉筋做吊環(huán)，會(huì)因其脆性斷裂而發(fā)生事故；位置不準(zhǔn)，易使構(gòu)件因吊點(diǎn)與設(shè)計(jì)不符而損壞構(gòu)件。
      3．原因分析：圖紙不熟悉，操作人員馬虎。
      4．預(yù)防措施：熟悉圖紙，做好隱檢，把好供料關(guān)。