粗、細集料質(zhì)量通病及防治

      三十六、粗、細集料質(zhì)量通病及防治
     （一）砂、石料含泥量超標
      1．現(xiàn)象：砂、碎石或卵石使用時，檢查出含泥量超標。
      2．危害：砂、石含泥量超標會影響水泥砂漿和粗集料的粘結(jié)力，不僅降低混凝t強度，而且易發(fā)生混凝土的干縮裂縫。
      3．原因分析：
     （1）砂、石料入場時含泥量已超標，未檢查或控制不嚴。
     （2）堆料場為普通土地。推土機推料時混入泥土造成超標。
     （3）倒運砂、石材料時，運輸車輛未清掃，混入泥沙及有害雜物。
      4．預(yù)防措施：
     （1）堆放砂、石場地應(yīng)平整。排水通暢，宦鋪筑水泥混凝土地面。
     （2）推堆砂石時，不要抄底，使一部分砂、石成為場地材料鋪裝于原地面上，防止泥土等雜物混入砂、石中。
     （3）加強進場材料的含泥量檢驗，防止不合格材料進場（集中拌和場，每400m3為一批檢驗；分散生產(chǎn)，每200m3為一批檢驗）。
     （4）當運輸車輛交替裝運砂、石與其他物質(zhì)（鍛燒白云石、石灰、化工原料等）時，應(yīng)清掃運輸車輛。
      5．治理方法：砂過篩篩出所含泥土和其他雜物；碎石、卵石用帶有水沖設(shè)施的轉(zhuǎn)篩篩洗加工，滿足要求標準為止。否則不得使用。

     （二）砂、石級配不符合要求
      1．現(xiàn)象：砂、碎石、卵石各級粒徑的含量不符合國家有關(guān)規(guī)范、標準的要求。一般表現(xiàn)為偏粗或偏細。
      2．危害：造成澆注的水泥混凝土不密實，耐久性差。當集料偏細時，水泥混凝土相對強度偏低；當集料偏粗時，水泥混凝土混和料和易性差，易產(chǎn)生蜂洞、露筋問題。
      3．原因分析：
     （1）天然砂料源級配變化大，造成偏細或偏粗。
     （2）碎石、卵石進場時級配合格，由于反復(fù)用推土機推堆，用裝載機裝倒，使原級配遭到破壞。
      4．預(yù)防措施：
     （1）對天然砂料源。應(yīng)較多地取各代表區(qū)域的料樣來檢驗其級配狀況，并在進料時有意識地依次安排較細和較粗級配的砂進場。
     （2）碎石或卵石最好將不同級配區(qū)段的料分別堆放，使用時，根據(jù)需要級配進行摻配。當備料場地有限時，要求石料場按要求級配加工進行備料，備料不要過多。堆的也不要過高。防止推土機推堆料多次重復(fù)碾壓，破壞原有級配。
      5．治理方法：
     （1）發(fā)現(xiàn)砂的級配不符標準時，可根據(jù)級配偏細還是偏粗的情況，用相對應(yīng)的砂來摻配。不得已時，也可篩除過粗或過細的顆粒，使其符合標準要求。
     （2）碎石或卵石級配偏粗或偏細時，可用相應(yīng)所缺粒徑級配的碎石或卵石進行摻配，使之具有良好的級配。

     （三）石料低強度顆粒含量超標，或壓碎指標不符合要求
      1．現(xiàn)象：碎石、卵石中針片狀長細顆粒等軟弱顆粒含量超過15％。
      2．危害：軟弱顆粒含量超標或壓碎指標不符要求的粗集料用來拌制水泥混凝土，使混凝土強度勻質(zhì)性差。
      3．原因分析：碎石或卵石加工場的石質(zhì)不高，風化的很厲害，使加工的石料軟弱顆粒含量超標。石料抗壓強度不符要求，造成其壓碎指標不符要求。
      4．預(yù)防措施：嚴格碎、卵石生產(chǎn)場的選擇和審查，杜絕不合格石料場的石料進入工地現(xiàn)場。
      5．治理方法：發(fā)現(xiàn)碎石、卵石材料的壓碎指標及軟弱顆粒含量不符合要求時，將檢驗所代表的石料停止入場，已進場料不得用于攪拌混凝土。用于運輸便線、道路基層或處理地基。

     （四）存在堿活性集料成分
      1．現(xiàn)象：近年來我國學者和國外專家的檢驗證實，我國的北京地區(qū)、長江流域、廣西紅水河、巖灘、錦西、安康、南京等地均有潛在活性骨料存在。其他地區(qū)是否存在，還有待全國性普查來確定。
      2．危害：當建設(shè)工程使用了堿活性骨料，如果水泥混凝土中含有一定量的可溶性堿，在一定的潮濕環(huán)境下，會發(fā)生堿骨料內(nèi)的吸水膨脹而產(chǎn)生混凝土的開裂，并有明顯的液體滲出。堿骨料開裂一般發(fā)生在硬化后的6至10年。
      3．原因分析：活性骨料（蛋白石、磷石英、方石英、玉髓等）含量超過大約1％時，骨料中的活性SiO2與可溶性堿發(fā)生化學反應(yīng)，生成堿的硅酸鹽凝膠，該凝膠由周圍吸取水后，發(fā)生體積膨脹，從而引起水泥混凝土的膨脹開裂。
      4．治理方法：
     （1）對于工程使用的集料（砂及礫石、碎石）要按照建設(shè)部行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ52—92和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ53—92中的堿活性試驗方法，如巖相法，化學法及砂漿長度法來鑒定料場的集料有無活性。當條件許可時，不采用有活性的集料。
     （2）當沒有可能采用非活性集料時，要限制所用水泥的含堿量，當其含量低于0.6%時，不會發(fā)生堿一骨料反應(yīng)。
     （3）當集料存在活性，水泥又不能保證低堿含量時，可在水泥中摻入硅灰、火山灰、礦渣等混合材。因為上述混合材中都含有較豐富的SiO2，可以在水泥混凝土硬化前，將水泥中的堿含量消耗掉，從而降低了堿一骨料反應(yīng)。試驗表明，超過一定量的混合材的摻入，可降低水泥混凝土的膨脹率，摻的越多，膨脹率降低的就越多。