先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板的質(zhì)量通病及防治

      目前，公路與城市橋梁工程先張法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板，多采用高強鋼絲、鋼絞線及Ⅳ、V級的預(yù)應(yīng)力鋼筋。空心箱梁、空心板的內(nèi)模多采用充氣膠囊。由于膠囊固定方式欠佳，易產(chǎn)生膠囊的下沉及上浮，造成空心梁、板的頂板及底板的厚度難于控制，這點在第三章第二節(jié)已經(jīng)討論。在進行先張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工中，要特別注意膠囊支架及左右固定的效果，防止產(chǎn)生膠囊的移位。其他質(zhì)量通病多發(fā)生于張拉后和混凝土澆注后。
      四十六、斷絲
      1．現(xiàn)象：張拉高強鋼絲或預(yù)應(yīng)力粗鋼筋時，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼絲或粗鋼筋裂斷。
      2．危害：造成預(yù)加應(yīng)力總值的降低，對構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的承載力產(chǎn)生影響。
      3．原因分析：
     （1）粗鋼筋多因材質(zhì)不均，在材質(zhì)較差處裂斷。
     （2）高強鋼絲由于夾具固定時鋼絲未理順或松緊不一致，張拉后受力不勻，使受力大的斷絲。
     （3）因卡具不良，卡斷。
     （4）鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼材后，使用電焊，損傷了預(yù)應(yīng)力鋼材。
      4．預(yù)防措施：
     （1）嚴(yán)把預(yù)應(yīng)力鋼材進場檢驗關(guān)。
     （2）預(yù)應(yīng)力鋼材鋪設(shè)到澆注混凝土期間，不得使用電、氣焊。
     （3）多根高強鋼絲張拉前，要理順．使其松緊一致．張拉中要始終保持活動橫梁與固定橫梁平行，預(yù)防各根鋼絲受力不勻。
     （4）做好卡具的檢驗，防止因卡具不良，造成斷絲。
      5．治理方法：在澆注混凝土前，將發(fā)生斷絲的預(yù)應(yīng)力鋼材進行更換，重新進行張拉。
      四十七、構(gòu)件頂面及側(cè)面垂直軸線的橫裂縫
      1．現(xiàn)象：在空心梁、板的頂面及側(cè)面產(chǎn)生垂直構(gòu)件軸線的橫裂縫。其分布沒有規(guī)律．裂縫深12mm以內(nèi)。受季節(jié)影響較大。4～5月，9～10月干燥多風(fēng)時常有發(fā)生。
      2．危害：構(gòu)件頂面及側(cè)面的橫裂縫，降低構(gòu)件的耐久性．易產(chǎn)生構(gòu)件主筋過早銹蝕。
      3．原因分析：屬于沉陷裂縫、塑性干燥及收縮裂縫和表層溫度裂縫（詳見第五章第三節(jié)二、（一）沉縮裂縫，（二）塑性干燥及收縮裂縫的原因分析和（四）溫度裂縫的原因分析（1）的內(nèi)容）。
      4．預(yù)防措施：
     （1）對構(gòu)件表面，在混凝土澆注后40分鐘，用塑料抹子進行第二次成活，可加大混凝土表面的密實性，防止出現(xiàn)沉陷裂縫。
     （2）混凝土澆注后，尤其是多風(fēng)干燥季節(jié)，要及時用潮濕麻袋或草袋覆蓋，良好養(yǎng)生，防止塑性干縮裂縫過早出現(xiàn)。
     （3）梁、板構(gòu)件的側(cè)模拆除后，應(yīng)及時覆蓋和防風(fēng)，避免混凝土內(nèi)部與表面溫差過大，防止表面溫度裂縫。
      5．治理方法：對大于0.2mm縫寬的裂縫要進行封閉（見第五章第三節(jié)二、（一）沉縮裂縫，（二）塑性干燥及收縮裂縫，（四）溫度裂縫的治理方法）。
      四十八、梁、板肋端頭劈裂
      1．現(xiàn)象：構(gòu)件放張后．在空心梁、板肋的兩端頭的劈裂。
      2．危害：梁、板肋的兩端頭的劈裂，削弱了預(yù)應(yīng)力鋼材錨固區(qū)混凝土的強度。
      3．原因分析：構(gòu)件放張，空心梁、板肋的端頭受到壓縮變形．預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生的剪應(yīng)力和放松引起的拉應(yīng)力在該部位均為最大，由于放張偏早，該部位混凝土強度不足而開裂。
      4．預(yù)防措施：
     （1）設(shè)計中加厚梁、板肋。
     （2）預(yù)應(yīng)力鋼材按設(shè)計規(guī)定傳遞長度，套塑料管，并做到塑料管不漏不裂。?
     （3）預(yù)應(yīng)力放張，必須在混凝土抗壓強度≥70%設(shè)計強度后。保證放張均勻、緩慢。