后張法施工預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病及防治

      后張法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除在模板、支架、鋼筋、混凝土方面，同樣會(huì)產(chǎn)生前述的各種質(zhì)量通病外，還有其特有的一些質(zhì)量通病。這些通病多發(fā)生于混凝土澆注中，預(yù)應(yīng)力鋼材的穿束時(shí)、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)，以及預(yù)留孔道灌漿、預(yù)應(yīng)力錨具封錨時(shí)。
      五十二、混凝土澆注時(shí)的質(zhì)量缺陷
     （一）預(yù)留孔道塌陷
      1．現(xiàn)象：當(dāng)預(yù)留預(yù)應(yīng)力鋼材穿束的孔道時(shí)，選用膠管、鋼管、金屬伸縮套管、充氣充水膠管抽芯方法預(yù)留的孔道發(fā)生局部塌陷，嚴(yán)重時(shí)與鄰孔發(fā)生串通。
      2．危害：局部預(yù)留孔道塌陷，使預(yù)應(yīng)力鋼材不能順利穿過；張拉時(shí)孔道摩阻值過大；灌漿時(shí)，不能保證灌漿密實(shí)。
      3．原因分析：
     （1）抽芯過早，混凝土尚未凝固。
     （2）孔壁受外力和振動(dòng)影響，如抽管時(shí)因方向不正而產(chǎn)生的擠壓力和附加振動(dòng)等。
      4．預(yù)防措施：
     （1）鋼管抽芯宜在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行，一般以用手指按壓混凝土表面不顯凹痕時(shí)為宜．膠管抽芯時(shí)間可適當(dāng)推遲。
     （2）澆注混凝土后，鋼管要每隔10～15min轉(zhuǎn)動(dòng)一次，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)始終順同一方向，轉(zhuǎn)管時(shí)應(yīng)防止管子沿端頭外滑。
     （3）抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均勻，其方向要與孔道走向保持一致。芯管抽出后，應(yīng)及時(shí)檢查孔道成型質(zhì)量，局部塌陷處可用特制長桿及時(shí)加以疏通。
     （4）夏季高溫下澆注混凝土應(yīng)考慮合理的程序，避免構(gòu)件尚未全部澆注完畢就急需抽管。否則．鄰近的振動(dòng)易使孔道塌陷。

     （二）孔道位置不正
      1．現(xiàn)象：孔道位置不正（水平向擺動(dòng)或豎向波動(dòng)）。
      2．危害：將引起張拉時(shí)管道摩阻系數(shù)加大或構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開裂。
      3．原因分析：
     （1）用抽芯法預(yù)留孔道時(shí)，制孔管安裝位置不準(zhǔn)確．自身強(qiáng)度不足，或制孔管管節(jié)連接不平順。
     （2）充氣、充水膠管抽芯預(yù)留時(shí)，管內(nèi)壓力不足，或膠管壁厚不均。
     （3）預(yù)埋芯管時(shí)，芯管安裝位置不準(zhǔn)確，或芯管固定不牢固，或“井”字固定架間距過大。
      4．預(yù)防措施：
     （1）抽芯法預(yù)留孔道時(shí)，制孔管應(yīng)有足夠強(qiáng)度，管壁厚度應(yīng)均勻，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，管節(jié)連接或接頭焊接應(yīng)保持管道形狀在接頭處平順。
     （2）制孔用充氣或充水膠管抽芯時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行膠管的充氣或充水試驗(yàn)。管內(nèi)壓力不低于0.5MPa，且應(yīng)保持壓力不變直至抽拔時(shí)。
     （3）預(yù)埋芯管制孔時(shí)，芯管應(yīng)用鋼筋“井”字架支墊，“井”字架尺寸應(yīng)正確?！熬弊旨軕?yīng)綁扎在鋼筋骨架上。其間距當(dāng)采用鋼管時(shí)，不得大于100cm；采用膠管且為直線孔道時(shí)。不得大于50cm；若為曲線孔道時(shí)，取15～20cm。
     （4）孔道之間凈距，孔道壁至構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)不少于25mm，且不小于孔道直徑的一半。
     （5）澆注混凝土?xí)r，切勿用振搗棒振動(dòng)芯管，以防芯管偏移。
     （6）需要起拱的構(gòu)件，芯管應(yīng)隨構(gòu)件同時(shí)起拱，以保證預(yù)應(yīng)力筋所要求的保護(hù)層厚度。
     （7）在澆注混凝土前，應(yīng)檢查預(yù)埋件及芯管位置是否正確，預(yù)埋件應(yīng)牢牢固定在模板上。

     （三）孔道堵塞
      1．現(xiàn)象及危害：
      孔道被混凝土灰漿堵塞，使預(yù)應(yīng)力鋼材無法穿過。
      2．原因分析：
     （1）預(yù)埋芯管如波紋套管被電焊火花擊穿后形成小孔，而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；套管銹蝕砂眼。
     （2）澆注混凝土?xí)r，振搗棒碰壞套管。造成管身變形、裂縫，使水泥灰漿滲入。
     （3）錨下墊板的喇叭管與套管連接不牢固，套管之間連接不牢，澆注混凝土?xí)r接口處混凝土灰漿流入孔道內(nèi)。
     （4）安裝梁內(nèi)外模板的對拉螺栓時(shí)，木工鉆孔用鉆頭碰壞套管。
      3．預(yù)防措施：
     （1）預(yù)埋芯管的各種套管安裝前要進(jìn)行逐根檢查，并逐根做U形滿水試驗(yàn)；安裝時(shí)所有管口處用橡皮套箍嚴(yán)。
     （2）人模后套管在澆混凝土前要做灌水試驗(yàn)；加煙筒套管或套管揣袖連接管。
     （3）澆混凝土過程中和澆注完都要反復(fù)拉孔。
     （4）錨墊板預(yù)先用螺栓固定在整體端鋼板上，塑料片，防漏漿。
      在套管接口處
      縫隙夾緊泡沫
     （5）穿束前要試?yán)?、通孔或充水檢查，看管道是否有不嚴(yán)和堵塞處。在張拉錨固區(qū)內(nèi)，為加強(qiáng)錨墊板喇叭管與套管結(jié)合處的剛度，由錨墊板外口部插入直徑5cm鋼管約1～1.5m，可有效防止接口脫節(jié)。
     （6）鋪設(shè)套管后嚴(yán)格控制電焊機(jī)的使用，防電焊火花擊穿孔道。

     （四）預(yù)應(yīng)力錨具錨固區(qū)缺陷
      1．現(xiàn)象：鋪墊板位置不準(zhǔn)確；錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋；張拉錨固端松動(dòng)或封錨區(qū)混凝土不密實(shí)。
      2．危害：錨墊板位置不準(zhǔn)，影響錨具安裝位置的準(zhǔn)確；錨區(qū)漏埋構(gòu)造鋼筋，使錨墊板下混凝土在張拉時(shí)易開裂損壞；張拉錨固端松動(dòng)造成預(yù)應(yīng)力損失加大；封錨區(qū)混凝土不密實(shí)，不能有效保護(hù)錨頭和有發(fā)生崩錨事故的危險(xiǎn)。
      3．原因分析：
     （1）預(yù)應(yīng)力混凝土施工經(jīng)驗(yàn)不足或施工管理不嚴(yán)格，澆注混凝土前，未進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件位置的隱蔽檢驗(yàn)，以致沒有發(fā)現(xiàn)錨墊板移位或漏置錨固構(gòu)造鋼筋。
     （2）由于預(yù)埋套管位置發(fā)生變化，造成錨墊板不垂直套管軸線或造成偏離設(shè)計(jì)位置過大，影響錨頭正常安裝。
     （3）封錨區(qū)由于空隙小，振搗措施不適當(dāng)，造成混凝土不密實(shí)。
      4．治理方法：
     （1）鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝工作要交底清楚，責(zé)任到人。堅(jiān)持互檢、交接檢，發(fā)動(dòng)施工人員層層把關(guān)。
     （2）必須經(jīng)專業(yè)隱檢鋼筋后方可開盤澆注混凝土。
     （3）封錨區(qū)采用粒徑小的骨料配制混凝土，隱檢時(shí)，如認(rèn)為有不能充分振搗處．應(yīng)重新布置鋼束套管及鋼筋：并加強(qiáng)振搗．確保該區(qū)域混凝土密實(shí)。