砌塊、磚砌筑砌體

      五十七、砌塊、磚砌筑砌體
     （一）砌縫砂漿不飽滿
      1．現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿（瞎縫）；砌筑清水墻采用大縮口鋪灰。縮口縫深大于2cm以上，影響砂漿飽滿度。
      2．危害：造成砌體的砌塊間粘結(jié)不牢，砌塊因砂漿不飽滿而受力不勻，使墻體的抗剪強(qiáng)度降低。
      3．原因分析：
     （1）用推尺鋪灰法砌筑。有時(shí)由于鋪灰過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。
     （2）砌清水墻時(shí)，為了省去刮縫工序，采用了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2～3cm，既減少了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。
     （3）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號(hào)。而干磚表面的粉屑起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。
      4．防治方法：
     （1）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。
     （2）改進(jìn)砌筑方法，推廣“三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠的砌筑方法。
     （3）嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，初冬季節(jié)白天正溫時(shí)，也應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。

     （二）清水墻面游丁走縫
      1．現(xiàn)象：清水墻面出現(xiàn)了磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中，上下豎縫在留口后發(fā)生錯(cuò)位、搬家。
      2．危害：影響清水墻面的外觀質(zhì)量。
      3．原因分析：
     （1）磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，如磚長(zhǎng)為正偏差，寬為負(fù)偏差，砌一順一丁時(shí)，豎縫寬掌握不好，稍不注意產(chǎn)生游丁走縫。
     （2）開(kāi)始磚墻擺磚時(shí)，未考慮開(kāi)口位置對(duì)磚豎縫的影響，造成口的邊線不在豎縫位置產(chǎn)生上下錯(cuò)位。
     （3）里腳手架砌外清水墻，需探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看墻縫不太方便．易產(chǎn)生誤差，稍有疏忽就會(huì)造成游丁走縫。
      4．防治方法：
     （1）事先對(duì)到場(chǎng)磚尺寸實(shí)測(cè)，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬，應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一擺底層磚。
     （2）游丁走縫主要是丁磚游動(dòng)所引起。因此砌筑中，強(qiáng)調(diào)丁壓中，即丁磚的中線與下層條磚的中線重合。
     （3）沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經(jīng)緯儀或線墜引測(cè)。當(dāng)砌至一定高度后，將墨線向上引伸．以作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。
      五十八、砂漿問(wèn)題
     （一）砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定
      1．現(xiàn)象：常用砂漿中，砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。
      2．危害：造成砌體強(qiáng)度的不均衡。
      3．原因分析：
     （1）影響砂漿強(qiáng)度的主要因素是計(jì)量不準(zhǔn)。由于砂的含水量的變化和運(yùn)料途中丟失，使砂漿用砂量低于規(guī)定量。
     （2）水泥混合砂漿中塑化材料的摻量，對(duì)砂漿強(qiáng)度十分敏感，塑化材料如超過(guò)規(guī)定用量一倍，砂漿強(qiáng)度約下降40%。但施工中為改善砂漿和易性，塑化材料摻量常常超過(guò)規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強(qiáng)度。
     （3）砂漿攪拌不勻，使塑化材料未散開(kāi)，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。
     （4）在水泥砂漿中摻加微沫劑，由于管理不當(dāng)，微沫劑超過(guò)規(guī)定摻用量，嚴(yán)重地降低了砂漿的強(qiáng)度。
     （5）砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法和強(qiáng)度取值等不標(biāo)準(zhǔn)，使測(cè)定的砂漿強(qiáng)度，缺乏代表性。
      4．防治方法：
     （1）嚴(yán)格控制砂漿的配合比和從嚴(yán)進(jìn)行計(jì)量工作。
     （2）塑化劑（石灰膏，電石膏及粉煤灰）一般為濕料，計(jì)量稱重困難。為嚴(yán)格控制用量，可將塑化材料調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，進(jìn)行稱重計(jì)量，再折成標(biāo)準(zhǔn)容積，定期抽查核對(duì)。
     （3）不得用增加微沫劑摻量等方法來(lái)改善砂漿的和易性。
     （4）改善砂漿攪拌方式，使其攪拌均勻，一般先用部分砂、水和全部塑化材料攪拌均勻，至不見(jiàn)疙瘩為止，再投人其余的砂子和全部水泥。
     （5）按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度取值。

     （二）砂漿和易性差、沉底結(jié)硬
      1．現(xiàn)象：
     （1）砂漿和易性不好、保水性差，砌筑時(shí)鋪攤和擠漿都較困難,影響砂漿與磚的粘結(jié)力，且易產(chǎn)生沉淀和泌水。
     （2）灰槽中砂漿沉底結(jié)硬，無(wú)法砌筑。
      2．危害：易造成砌縫砂漿不飽滿和砌體粘結(jié)強(qiáng)度降低。
      3．原因分析：
     （1）低標(biāo)號(hào)水泥砂漿由于水泥用量少，砂顆粒間摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌磚時(shí)，擠漿壓薄灰縫十分費(fèi)勁，且由于沒(méi)有足夠膠結(jié)材料起懸浮支托作用，砂漿容易產(chǎn)生沉淀和表面泛水。
     （2）摻入水泥混合砂漿中的塑化劑質(zhì)量差。
     （3）水泥標(biāo)號(hào)高，砂子過(guò)細(xì)。不按施工配合比計(jì)量，攪拌時(shí)間短，拌和不均勻。
     （4）拌好的砂漿存放時(shí)間過(guò)久。使砂漿沉底結(jié)硬。
     （5）規(guī)定時(shí)間砂漿未用完，隔日加水搗碎拌和后繼續(xù)使用。
      4．防治方法：
     （1）低標(biāo)號(hào)砂漿必須使用混合砂漿。使用混合砂漿確有困難，可摻水泥用量5%～10%的粉煤灰，達(dá)到改善砂漿和易性的目的。
     （2）不宜使用標(biāo)高過(guò)高水泥和過(guò)細(xì)砂拌制砂漿。嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時(shí)間。
     （3）拌制砂漿加強(qiáng)計(jì)劃性，保證規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，杜絕隔日砂漿不經(jīng)處理繼續(xù)使用的現(xiàn)象。

     （三）勾縫砂漿粘結(jié)不牢
      1．現(xiàn)象：勾縫砂漿與砌體結(jié)合不良，甚至開(kāi)裂和脫落。
      2．危害：影響砌體的外觀質(zhì)量。
      3．原因分析：
     （1）砌筑或勾縫砂漿所用砂子含泥量過(guò)大，造成強(qiáng)度降低影響石（磚）和砂漿間的粘結(jié)。
     （2）砌體的灰縫過(guò)寬，操作時(shí)一次成活，勾縫砂漿因自重過(guò)大引起滑墜開(kāi)裂。勾縫砂漿硬結(jié)后，由于雨水或濕氣滲入更促使勾縫砂漿從砌體上脫落。
     （3）砌石（磚）過(guò)程中未及時(shí)刮縫，影響勾縫掛灰；從砌筑到勾縫，其間停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，灰縫內(nèi)有積灰。勾縫前未清掃干凈。
     （4）勾縫砂漿水泥含量過(guò)大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，發(fā)生干裂脫落。
      4．預(yù)防措施：
     （1）嚴(yán)格掌握勾縫砂漿配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂。
     （2）勾縫砂漿的流動(dòng)性一般控制在4～5cm。
     （3）凸縫應(yīng)分兩次勾成，平縫應(yīng)順石（磚）縫進(jìn)行，縫與石（磚）面抹平。
     （4）勾縫前要進(jìn)行檢查，如有孔洞應(yīng)填塞適量石塊修補(bǔ)，并先灑水濕縫，刮縫深度宜大于2cm。
     （5）勾縫后早期應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，以防干裂、脫落。